制造执行系统（MES）和设备控制系统（NOS）是制造业中两个重要的自动化和信息化系统，它们在制造业的各个环节发挥着至关重要的作用。然而，这两个系统在功能、目标和实现方式上有很大的区别，因此，区分这两个系统的关键要素主要有以下几个方面：
1. 功能定位：MES主要负责生产过程的监控和管理，包括生产计划的制定、物料的追踪、设备的控制、产品的检验等。而NOS主要负责设备的运行和维护，包括设备的启动、停止、故障诊断、性能优化等。
2. 数据管理：MES需要处理大量的实时数据，包括生产计划、物料需求、设备状态、产品质量等。而NOS需要处理的是设备运行过程中产生的大量非结构化数据，如设备日志、故障报告、维护记录等。
3. 技术架构：MES通常采用分布式架构，将整个生产过程分为多个子系统，每个子系统负责一部分生产过程。而NOS则通常采用集中式或分层式架构，所有的设备都连接到一个中央控制器，由其统一管理和控制。
4. 交互方式：MES与上层的生产计划管理系统、质量管理系统等进行交互，接收生产指令并反馈生产结果。而NOS则与下层的设备控制系统进行交互，接收设备的状态信息并做出相应的控制决策。
5. 安全性：MES涉及到的数据和操作都是企业的核心机密，因此对安全性的要求非常高。而NOS由于主要是设备的运行和维护，相对来说对安全性的要求较低。
6. 可扩展性：随着企业的发展，生产过程可能会发生变化，例如增加新的生产线、引入新的生产设备等。在这种情况下，MES需要能够灵活地调整和扩展，而NOS则需要保持一定的稳定性和可靠性。
7. 用户界面：MES的用户界面通常设计得非常直观，以便操作人员能够快速地理解和操作。而NOS的用户界面则相对复杂，需要专业的技术人员才能理解和操作。
综上所述，MES和NOS在功能、目标、实现方式、技术架构、交互方式、安全性、可扩展性和用户界面等方面有很大区别，因此，在设计和实施过程中需要根据企业的具体需求来选择适合的系统。
