智能制造远程运维系统是利用物联网、云计算、大数据等先进技术，实现对工业设备、生产线、工厂等的远程监控、诊断、维护和管理的系统。该系统的通用要求标准主要包括以下几个方面：
1. 系统架构和设计标准：智能制造远程运维系统应采用模块化、开放性的设计，能够灵活应对各种复杂的应用场景。系统架构应具有良好的可扩展性和可维护性，能够方便地进行系统升级和功能拓展。
2. 数据安全和隐私保护标准：智能制造远程运维系统需要确保数据传输的安全性，防止数据泄露和篡改。同时，系统应遵守相关法律法规，保护用户和企业的商业秘密和个人隐私。
3. 系统性能指标标准：智能制造远程运维系统应具备高可靠性、高可用性和高性能的特点。系统应能够稳定运行，响应时间短，处理能力强，能够满足大规模生产的需求。
4. 故障诊断和处理能力标准：智能制造远程运维系统应具备强大的故障诊断和处理能力，能够快速定位故障原因，提供有效的解决方案。系统应支持多种故障类型，包括硬件故障、软件故障、网络故障等。
5. 用户界面和交互体验标准：智能制造远程运维系统应提供友好的用户界面，使用户能够轻松地操作和管理系统。系统应支持多种交互方式，如语音、图像、文字等，以满足不同用户的需求。
6. 系统兼容性和互操作性标准：智能制造远程运维系统应具有良好的兼容性，能够与其他企业或行业的信息系统进行集成。系统应遵循相关行业标准，支持第三方设备的接入和通信。
7. 培训和支持服务标准：智能制造远程运维系统应提供完善的培训和支持服务，帮助用户快速掌握系统的使用方法。系统应提供在线帮助文档、教程视频、技术支持热线等资源，以解决用户在使用过程中遇到的问题。
8. 法规和认证标准：智能制造远程运维系统应符合国家和行业相关的法规和标准，如信息安全法、网络安全法、质量管理体系等。系统应通过相关认证，如ISO/IEC 27001信息安全管理体系认证、CMMI软件开发成熟度等级认证等。
总之，智能制造远程运维系统通用要求标准涵盖了系统架构、数据安全、性能指标、故障诊断、用户界面、系统兼容性、培训和支持服务以及法规和认证等多个方面。这些标准的制定和完善对于推动智能制造技术的发展和应用具有重要意义。
