数字化工厂，即数字制造系统（Digital Manufacturing System），是利用计算机、网络、物联网、大数据、人工智能等现代信息技术手段，实现生产全过程的自动化、智能化和数字化。它通过集成各种设备、系统和资源，实现生产过程的优化配置和高效运行，提高生产效率、降低成本、提升产品质量和服务水平。
数字化工厂具有以下特点：
1. 高度集成：数字化工厂将各种生产设备、系统和资源进行有机整合，形成一个统一的生产系统，实现生产过程的无缝对接和协同工作。
2. 实时监控：数字化工厂通过安装各种传感器和执行器，实时收集生产过程中的各种数据，对生产过程进行实时监控和预警，确保生产过程的稳定性和安全性。
3. 智能决策：数字化工厂利用人工智能技术，对生产过程中的各种数据进行分析和处理，为生产决策提供科学依据，实现生产过程的优化和调整。
4. 灵活适应：数字化工厂能够根据市场需求和生产需求的变化，快速调整生产计划和资源配置，实现生产的灵活性和适应性。
5. 节能减排：数字化工厂通过优化生产过程，降低能源消耗和废弃物排放，实现生产过程的绿色化和可持续发展。
6. 个性化定制：数字化工厂能够根据客户需求，快速调整生产计划和资源配置，实现产品的个性化定制和柔性化生产。
7. 数据驱动：数字化工厂通过对生产过程中产生的大量数据进行分析和挖掘，为企业提供有价值的信息和知识，支持企业的战略决策和管理创新。
8. 远程控制：数字化工厂通过网络将生产过程的信息传输到远程控制中心，实现生产过程的远程监控和控制，提高生产效率和管理水平。
9. 安全可靠：数字化工厂采用先进的信息安全技术和设备，保障生产过程的安全和稳定，防止数据泄露和系统故障。
10. 开放共享：数字化工厂通过开放接口和标准协议，实现与其他设备、系统和资源的互联互通，促进资源共享和协同创新。
总之，数字化工厂通过高度集成、实时监控、智能决策、灵活适应、节能减排、个性化定制、数据驱动、远程控制和安全可靠等特点，实现了生产过程的自动化、智能化和数字化，提高了生产效率、降低了成本、提升了产品质量和服务水平，为企业的发展提供了有力支撑。
