FANUC系统（Facom Advanced Numeric Control，即FANUC高级数字控制系统）是一种广泛应用于制造业的自动化设备控制系统。在FANUC系统中，有许多常用的系统变量，这些变量用于控制和监控各种功能，以实现设备的精确操作和高效生产。以下是一些常见的FANUC系统变量及其描述：
1. 主轴转速（Servo Speed）：这是主轴电机的运行速度，通常以每分钟转数（RPM）表示。通过调整主轴转速，可以改变加工过程中工件的切削速度，从而实现不同的加工要求。
2. 进给速度（Feed Rate）：这是主轴电机的进给速度，通常以每分钟毫米（mm/min）表示。通过调整进给速度，可以改变刀具对工件的切削深度，以适应不同的加工要求。
3. 冷却液流量（Coolant Flow）：这是主轴电机的冷却液流量，通常以每分钟升（L/min）表示。通过调整冷却液流量，可以改善切削过程中的散热效果，提高加工质量和效率。
4. 主轴功率（Servo Power）：这是主轴电机的功率，通常以千瓦（kW）表示。通过调整主轴功率，可以改变主轴电机的输出扭矩和转速，以满足不同工况下的需求。
5. 刀库位置（Cutter Library Position）：这是刀库中刀具的位置，通常以毫米（mm）表示。通过调整刀库位置，可以实现刀具的快速更换和定位，提高加工过程的灵活性和效率。
6. 刀具长度补偿（Tool Length Offset）：这是刀具在机床坐标系中的补偿量，通常以毫米（mm）表示。通过调整刀具长度补偿，可以实现刀具与机床之间的精确匹配，提高加工精度。
7. 刀具半径补偿（Tool Radius Offset）：这是刀具在机床坐标系中的补偿量，通常以毫米（mm）表示。通过调整刀具半径补偿，可以实现刀具与工件之间的精确匹配，提高加工精度和表面质量。
8. 刀具长度补偿增量（Tool Length Offset Increment）：这是刀具长度补偿的增量值，通常以毫米（mm）表示。通过调整刀具长度补偿增量，可以实现更灵活的刀具长度补偿调整，以满足不同加工需求。
9. 刀具半径补偿增量（Tool Radius Offset Increment）：这是刀具半径补偿的增量值，通常以毫米（mm）表示。通过调整刀具半径补偿增量，可以实现更灵活的刀具半径补偿调整，以满足不同加工需求。
10. 主轴定向（Servo Orientation）：这是主轴电机的旋转方向，通常有正反转两种选择。通过调整主轴定向，可以实现主轴电机的不同旋转方向，以满足不同加工需求。
11. 主轴定向增量（Servo Orientation Increment）：这是主轴定向的增量值，通常以度（°）表示。通过调整主轴定向增量，可以实现更精确的主轴定向调整，以满足不同加工需求。
12. 伺服增益（Servo Gain）：这是伺服电机的增益值，用于调整伺服系统的响应速度和精度。通过调整伺服增益，可以优化伺服系统的动态性能，提高加工过程的稳定性和精度。
13. 伺服增益增量（Servo Gain Increment）：这是伺服增益的增量值，通常以%表示。通过调整伺服增益增量，可以实现更精细的伺服增益调整，以满足不同加工需求。
14. 伺服速度增益（Servo Speed Gain）：这是伺服电机的速度增益值，用于调整伺服系统的响应速度和精度。通过调整伺服速度增益，可以优化伺服系统的动态性能，提高加工过程的稳定性和精度。
15. 伺服速度增益增量（Servo Speed Gain Increment）：这是伺服速度增益的增量值，通常以%表示。通过调整伺服速度增益增量，可以实现更精细的伺服速度增益调整，以满足不同加工需求。
16. 伺服电流（Servo Current）：这是伺服电机的电流值，用于驱动伺服电机运行。通过调整伺服电流，可以优化伺服系统的动态性能，提高加工过程的稳定性和精度。
17. 伺服电流增量（Servo Current Increment）：这是伺服电流的增量值，通常以安培（A）表示。通过调整伺服电流增量，可以实现更精细的伺服电流调整，以满足不同加工需求。
18. 伺服电流增益（Servo Current Gain）：这是伺服电机的电流增益值，用于调整伺服系统的响应速度和精度。通过调整伺服电流增益，可以优化伺服系统的动态性能，提高加工过程的稳定性和精度。
19. 伺服电流增益增量（Servo Current Gain Increment）：这是伺服电流增益的增量值，通常以%表示。通过调整伺服电流增益增量，可以实现更精细的伺服电流增益调整，以满足不同加工需求。
20. 伺服电压（Servo Voltage）：这是伺服电机的电压值，用于驱动伺服电机运行。通过调整伺服电压，可以优化伺服系统的动态性能，提高加工过程的稳定性和精度。
21. 伺服电压增量（Servo Voltage Increment）：这是伺服电压的增量值，通常以伏特（V）表示。通过调整伺服电压增量，可以实现更精细的伺服电压调整，以满足不同加工需求。
22. 伺服速度（Servo Speed）：这是伺服电机的运行速度，通常以每分钟转数（RPM）表示。通过调整伺服速度，可以改变伺服电机的运行速度，以适应不同的加工要求。
23. 伺服速度增量（Servo Speed Increment）：这是伺服速度的增量值，通常以每分钟转数（RPM）表示。通过调整伺服速度增量，可以实现更精细的伺服速度调整，以满足不同加工需求。
24. 伺服位置（Servo Position）：这是伺服电机的位置，通常以毫米（mm）表示。通过调整伺服位置，可以实现伺服电机的精确定位，以满足不同的加工需求。
25. 伺服位置增量（Servo Position Increment）：这是伺服位置的增量值，通常以毫米（mm）表示。通过调整伺服位置增量，可以实现更精确的伺服位置调整，以满足不同加工需求。
总之，以上是FANUC系统中常用的一些系统变量及其描述。这些系统变量在FANUC系统中发挥着重要作用，通过调整这些变量的值，可以实现对设备运行状态的精确控制和优化，从而提高生产效率和产品质量。
