智能化工作面的控制系统是现代工业自动化和信息化的重要组成部分。它能够实时监测和控制生产过程中的各种参数，确保生产过程的稳定性和安全性。以下是智能化工作面的控制流程：
1. 数据采集：通过传感器、仪表等设备实时采集生产现场的各种数据，如温度、压力、流量、速度等。这些数据将用于后续的分析和控制决策。
2. 数据处理：对采集到的数据进行预处理，包括滤波、去噪、归一化等操作，以提高数据的质量和准确性。然后，对这些数据进行分析，提取有用的信息，为控制决策提供依据。
3. 控制策略制定：根据数据分析结果，制定相应的控制策略。这可能包括调整设备的运行参数、改变工艺流程、优化生产计划等。控制策略的制定需要考虑多种因素，如生产效率、产品质量、成本等。
4. 执行控制：根据控制策略，通过控制器、执行器等设备对生产过程进行控制。这可能包括调整设备的运行速度、改变工艺流程的步骤、启动或停止某些设备等。执行控制的目的是确保生产过程按照预定的目标进行。
5. 监控与调整：在生产过程中，实时监控系统的各项参数，如温度、压力、流量等。如果发现异常情况，立即进行调整，以确保生产过程的稳定性和安全性。同时，对控制策略进行定期评估和调整，以适应生产环境的变化和提高生产效率。
6. 故障诊断与处理：当系统出现故障时，能够及时发现并诊断故障原因，采取相应的措施进行处理。这有助于减少故障对生产过程的影响，保证生产的连续性和稳定性。
7. 数据管理与维护：对生产过程中产生的大量数据进行存储和管理，以便进行历史数据分析和未来预测。同时，对控制系统进行定期维护，确保其正常运行。
总之，智能化工作面的控制系统是一个复杂的过程，涉及到数据采集、数据处理、控制策略制定、执行控制、监控与调整、故障诊断与处理以及数据管理和维护等多个环节。通过这些环节的协同工作，可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
