制造系统的核心特征之一是自动化与智能化的融合。这种融合体现在多个方面，包括生产过程的自动化、生产系统的智能化以及生产管理的智能化。
1. 生产过程的自动化：在传统的制造系统中，生产过程主要依赖于人工操作和简单的机械设备。然而，随着科技的发展，现代制造系统已经实现了生产过程的自动化。通过引入先进的自动化设备和技术，如机器人、自动化生产线、智能传感器等，生产过程可以实现高度的自动化，大大提高生产效率和产品质量。同时，自动化技术还可以实现生产过程的实时监控和调整，确保生产过程的稳定性和可靠性。
2. 生产系统的智能化：除了生产过程的自动化外，现代制造系统还实现了生产系统的智能化。通过引入人工智能、大数据、云计算等技术，生产系统可以对生产过程中的各种信息进行实时分析和处理，从而实现生产过程的优化和决策支持。例如，通过对生产过程中的数据进行分析，生产系统可以预测设备的故障和维护需求，提前进行预防性维护，避免生产中断；通过对生产过程中的数据进行分析，生产系统可以优化生产计划和排程，提高生产效率。此外，生产系统还可以通过机器学习和深度学习等技术，实现对生产过程中的复杂问题的智能诊断和解决，进一步提高生产效率和质量。
3. 生产管理的智能化：在生产管理方面，现代制造系统也实现了智能化。通过引入物联网、移动互联等技术，生产管理系统可以实现对生产设备、物料、人员等资源的实时监控和管理。通过数据分析和挖掘，生产管理系统可以对生产过程中的各种数据进行深度分析，为生产决策提供有力支持。此外，生产管理系统还可以通过人工智能和机器学习等技术，实现对生产过程中的异常情况的智能识别和预警，降低生产风险。
总之，制造系统的核心特征之一是自动化与智能化的融合。这种融合体现在生产过程的自动化、生产系统的智能化以及生产管理的智能化等方面。通过实现这些核心特征，现代制造系统能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，为企业创造更大的价值。
