工厂设备全生命周期管理系统的预算规划是一个复杂的过程，它涉及到多个方面的考虑。以下是一个基于中国国内工具和实践的全面预算规划指南：
1. 需求分析与规划阶段：
- 调研现有设备管理流程，识别改进点。
- 确定系统功能需求，如设备跟踪、维护记录、故障预警等。
- 制定项目范围，明确预算目标。
2. 市场调研与选择：
- 调研国内外成熟的工厂设备管理系统，比较功能、价格和服务。
- 考虑国产软件供应商，如用友、金蝶等，它们可能提供性价比高的解决方案。
3. 系统设计与开发：
- 根据需求分析结果设计系统架构。
- 选择合适的开发语言和框架（如java, python, .net等）。
- 考虑使用云服务或本地服务器进行部署。
- 预算软件开发成本，包括人力、测试、培训等。
4. 硬件采购与部署：
- 购买必要的硬件设备，如服务器、网络设备、终端设备等。
- 预算硬件采购成本，包括税费、运费等。
- 考虑硬件的兼容性和扩展性。
5. 系统集成与测试：
- 将新系统与现有it基础设施集成。
- 进行系统测试，确保稳定性和性能。
- 预算系统集成和测试的成本。
6. 培训与上线：
- 对操作人员进行系统使用培训。
- 准备上线计划，包括数据迁移、系统切换等。
- 预算培训和上线的成本。
7. 运维与支持：
- 建立系统运维团队，负责日常维护和技术支持。
- 预算运维成本，包括人力资源、软硬件更新等。
8. 预算编制：
- 汇总上述所有费用，形成总预算。
- 考虑潜在的风险因素，如汇率波动、技术升级等。
9. 预算审批：
- 提交预算报告给管理层审批。
- 根据审批结果调整预算。
10. 预算执行与监控：
- 实施预算控制，确保各项开支符合预算。
- 定期监控项目进度和预算执行情况。
11. 评估与优化：
- 项目结束后，评估系统效果和预算使用情况。
- 根据评估结果进行系统优化和预算调整。
请注意，这个预算规划只是一个大致的框架，具体的预算数字需要根据实际情况和市场调研来制定。此外，由于涉及多个环节和复杂的技术问题，建议聘请专业的it咨询公司或顾问来协助完成这一过程。
