ERP系统自动排产是按照一定的规则和算法进行的，这些规则和算法通常包括以下几个方面：
1. 生产计划：根据市场需求、产品结构和生产能力等因素，制定生产计划。生产计划包括产品的生产数量、生产周期、交货期等。
2. 资源分配：根据生产计划，将生产所需的人力、设备、原材料等资源进行合理分配。资源分配需要考虑资源的可用性、成本和效益等因素。
3. 工序安排：根据产品的生产工艺和生产任务，安排各个工序的执行顺序和时间。工序安排需要考虑工序之间的依赖关系、瓶颈工序等因素。
4. 能力平衡：在生产过程中，需要确保各个工序的能力与生产任务相匹配。能力平衡可以通过调整工序的执行顺序、增加或减少资源投入等方式实现。
5. 优化目标：ERP系统自动排产的目标是实现生产过程的最优化，提高生产效率、降低生产成本、缩短交货期等。
6. 约束条件：在自动排产过程中，需要考虑一些约束条件，如设备故障、原材料短缺、人员不足等。这些约束条件会影响排产结果，需要在排产过程中进行处理。
7. 动态调整：在生产过程中，可能会遇到一些突发情况，如订单变更、设备故障等。ERP系统需要能够根据这些情况，对自动排产结果进行动态调整，以保证生产的顺利进行。
8. 性能指标：ERP系统需要设定一些性能指标，如生产效率、成本控制、交货期等，以评估自动排产的效果。性能指标可以帮助企业了解自动排产的实际效果，为后续的改进提供依据。
总之，ERP系统自动排产是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素，通过合理的规则和算法进行计算和决策。通过对生产计划、资源分配、工序安排、能力平衡等方面的优化，可以实现生产过程的最优化，提高企业的竞争力。
