安全仪表系统（safety instrumented system，简称sis）是一种用于监测和控制工业过程中关键参数的自动化系统。它通过实时监控设备的状态，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施来防止事故的发生。安全仪表系统的逻辑动作主要包括以下几个方面：
1. 报警逻辑：当安全仪表系统中的关键参数超出预设的安全范围时，系统会触发报警逻辑。报警逻辑可以是声音、光信号、视觉显示等多种形式，以便操作人员能够及时了解系统的运行状况。
2. 控制逻辑：当安全仪表系统中的关键参数超出预设的安全范围时，系统会执行相应的控制逻辑。控制逻辑可以包括调整设备的运行参数、切换设备的运行模式、启动备用设备等，以恢复正常的生产过程。
3. 故障诊断逻辑：当安全仪表系统中的关键参数出现异常波动或长时间偏离正常范围时，系统会触发故障诊断逻辑。故障诊断逻辑可以帮助操作人员快速定位问题所在，从而采取相应的措施进行修复。
4. 预防性维护逻辑：安全仪表系统可以根据设备的运行数据和历史记录，预测设备的故障风险，并提前制定维护计划。预防性维护逻辑可以帮助操作人员提前发现潜在的设备问题，从而避免事故发生。
5. 紧急停机逻辑：在极端情况下，如设备发生严重故障或危及人身安全时，安全仪表系统会触发紧急停机逻辑。紧急停机逻辑可以确保设备在危险情况下立即停止运行，从而保护人员的生命安全。
6. 联动逻辑：安全仪表系统可以与其他自动化系统（如plc、dcs等）进行联动，实现更复杂的控制逻辑。例如，当某个关键参数超出安全范围时，安全仪表系统可以同时触发plc和dcs中的相应逻辑，从而实现对整个生产过程的全面监控和控制。
总之，安全仪表系统的逻辑动作涵盖了报警、控制、故障诊断、预防性维护、紧急停机等多个方面，旨在确保生产过程的安全性和可靠性。通过对这些逻辑动作的有效管理和维护，可以大大降低生产过程中的安全事故风险，保障人员和设备的安全。
