工厂流程管理系统的全新构建与实施是一个复杂的过程，它涉及到多个方面的考虑和规划。以下是一些关键步骤和要点：
1. 需求分析：首先，需要对工厂的业务流程进行全面的需求分析。这包括了解工厂的生产目标、产品类型、生产规模、员工职责等。通过与工厂管理层和员工的沟通，收集他们对现有流程的反馈，找出存在的问题和改进点。
2. 系统设计：根据需求分析的结果，设计一个合适的工厂流程管理系统。这包括确定系统的功能模块、数据结构、接口设计等。同时，还需要考虑到系统的可扩展性、安全性和易用性等因素。
3. 技术选型：选择合适的技术平台和工具来实现工厂流程管理系统。这可能包括数据库技术、开发框架、编程语言等。需要考虑系统的兼容性、性能和成本等因素。
4. 系统开发：根据设计方案，进行系统开发和实现。这包括编写代码、调试、测试等环节。在开发过程中，需要确保系统的稳定性、可靠性和安全性。
5. 系统集成：将工厂流程管理系统与其他系统（如生产调度系统、质量管理系统等）进行集成。这需要确保各个系统之间的数据交换和协同工作。
6. 培训和支持：为工厂员工提供必要的培训，帮助他们熟悉新的流程管理系统。同时，建立完善的技术支持体系，解决用户在使用过程中遇到的问题。
7. 上线运行：在确保系统稳定运行的基础上，逐步将新的工厂流程管理系统投入实际生产中。在上线过程中，要密切关注系统的性能和稳定性，及时调整和优化。
8. 持续改进：在系统运行过程中，不断收集用户的反馈和建议，对系统进行持续改进和优化。这有助于提高系统的使用效果，提升工厂的整体运营效率。
总之，工厂流程管理系统的全新构建与实施是一个系统工程，需要从需求分析、系统设计、技术选型、系统开发、系统集成、培训支持、上线运行和持续改进等多个方面进行综合考虑和规划。只有这样才能确保系统的成功实施，为企业带来显著的效益。
