MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一套面向车间层的生产信息化管理系统。它主要负责监控和管理生产过程，确保生产计划的顺利执行。在MES系统中，生产管理主要包括以下几个方面：
1. 生产计划管理：MES系统需要根据企业的生产计划，将生产任务分解为具体的生产任务，并分配给相应的生产线和设备。同时，还需要对生产过程中的生产任务进行调整和优化，以确保生产任务的顺利完成。
2. 生产过程控制：MES系统需要实时监控生产过程，包括设备的运行状态、物料的流动情况、产品的加工过程等。通过对这些信息的采集和分析，MES系统可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施进行解决。
3. 质量管理：MES系统需要对生产过程中的质量数据进行收集和分析，以便发现质量问题并进行改进。同时，还需要对产品的质量进行检验和控制，确保产品质量符合要求。
4. 设备管理：MES系统需要对生产设备进行监控和管理，包括设备的运行状态、维修保养记录、故障处理等。通过对这些信息的管理，可以提高设备的运行效率，降低设备故障率。
5. 能源管理：MES系统需要对生产过程中的能源消耗进行监控和管理，包括能源使用量、能源成本、能源效率等。通过对这些信息的管理，可以降低能源消耗，提高能源利用效率。
6. 人力资源管理：MES系统需要对生产过程中的人员进行管理，包括人员的排班、考勤、培训、考核等。通过对这些信息的管理，可以提高员工的工作效率，降低人员成本。
7. 物流管理：MES系统需要对生产过程中的物料流动进行监控和管理，包括物料的采购、入库、出库、运输等。通过对这些信息的管理，可以提高物料管理的透明度，降低物料浪费。
8. 安全管理：MES系统需要对生产过程中的安全风险进行监控和管理，包括安全检查、事故报告、安全培训等。通过对这些信息的管理，可以降低生产过程中的安全风险，保障员工的生命安全。
总之，MES系统中的生产管理是一个全面、系统的管理过程，涉及到生产计划、生产过程、质量管理、设备管理、能源管理、人力资源管理、物流管理和安全管理等多个方面。通过有效的生产管理，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，保障生产安全。
