数控机床液压系统不工作可能是由多种原因引起的，解决这一问题需要从故障现象出发，逐步排查和分析。以下是可能的解决方法：
1. 检查电源供应：
（1） 确保液压系统的电源插头已经正确连接并且电源开关处于开启状态。
（2） 检查电源电压是否在正常范围内（通常为380v或220v）。
（3） 如果电源问题导致系统无法启动，可能需要更换电源线或修理电源单元。
2. 检查液压油位：
（1） 确认液压油箱中的油量充足，液压油位低于标准线时需要加油。
（2） 检查油质是否良好，如果发现油液有杂质、变色或有异味，应更换新油。
（3） 定期检查油位，确保油位保持在规定的范围内。
3. 检查过滤器和阀门：
（1） 检查液压系统中的过滤器是否堵塞，必要时清理或更换过滤器。
（2） 检查所有阀门是否完全打开，没有卡滞或损坏。
4. 检查压力表和安全阀：
（1） 检查压力表是否显示正确的压力值。
（2） 检查安全阀是否正常工作，确保它在压力过高时能自动释放压力。
5. 检查泵和电机：
（1） 检查泵和电机是否有异常声音或振动，这可能是机械故障的迹象。
（2） 检查泵和电机的电气连接是否松动或损坏，必要时进行维修或更换。
6. 检查控制系统：
（1） 检查plc（可编程逻辑控制器）和其他电子控制元件是否正常工作。
（2） 检查传感器和执行器的信号是否正确，确保它们能够准确地传递信息。
7. 检查液压管路：
（1） 检查管路是否有泄漏，使用肥皂水或专用的液压系统泄漏检测剂来查找泄漏点。
（2） 确保所有接头和法兰密封良好，没有松动或损坏。
8. 专业维修：
（1） 如果以上步骤都无法解决问题，建议联系专业的维修服务人员进行检查和维修。
（2） 在维修过程中，确保遵循制造商的指导和安全规程。
9. 预防性维护：
（1） 定期对液压系统进行维护和检查，以减少故障发生的概率。
（2） 记录每次检查和维护的日期和内容，以便跟踪系统的状态。
通过上述步骤，可以有效地诊断和解决数控机床液压系统不工作的问题。总之，在进行任何维修工作之前，务必确保已关闭电源并遵守安全操作规程。
