工厂生产管理系统服务咨询通常包括以下几个方面的内容：
1. 系统需求分析：这是咨询服务的第一步，需要了解客户的业务需求、生产流程、设备情况、人员配置等信息，以便为客户提供合适的解决方案。
2. 系统设计：根据需求分析的结果，进行系统的整体设计和模块划分，包括数据库设计、界面设计、功能模块设计等。
3. 系统开发与实施：在设计完成后，进行系统的开发和部署，包括编码、测试、调试等环节。
4. 系统培训与支持：为客户的员工提供系统操作培训，确保他们能够熟练使用系统；同时，提供系统维护和技术支持，确保系统的稳定运行。
5. 系统集成：将生产管理系统与其他系统（如ERP、CRM等）进行集成，实现数据共享和业务流程的无缝对接。
6. 系统优化：根据实际运行情况，对系统进行性能优化和功能扩展，以满足不断变化的业务需求。
7. 系统升级：随着技术的发展和业务的变化，可能需要对系统进行升级，以引入新的功能和改进现有功能。
8. 系统评估与改进：定期对系统进行评估，收集用户反馈，不断改进系统的性能和用户体验。
9. 售后服务：提供长期的技术支持和售后服务，解决客户在使用过程中遇到的问题。
10. 定制化服务：根据客户的特定需求，提供定制化的服务，如特殊功能的添加、界面的个性化设计等。
总之，工厂生产管理系统服务咨询是一个综合性的过程，涉及到系统的需求分析、设计、开发、实施、培训、支持、优化、升级、评估和改进等多个方面。通过与客户的紧密合作，为客户提供高效、稳定、易用的系统解决方案，帮助客户提高生产效率，降低运营成本，提升竞争力。
