自动化制造系统检测与监控的对象主要包括以下几个方面：
1. 设备状态监测：这是自动化制造系统中最重要的一部分。通过对设备的实时监控，可以及时发现设备运行中的问题，如设备故障、磨损等，从而避免生产中断，保证生产过程的连续性和稳定性。例如，通过传感器和数据采集系统，可以实时监测设备的运行状态，如温度、压力、振动等参数，以及设备的运行速度、工作效率等指标。
2. 产品质量检测：自动化制造系统的另一个重要任务是确保产品的质量和性能。通过对生产过程中的关键参数进行检测，可以及时发现产品的质量偏差，从而采取相应的措施进行调整和改进，提高产品的质量和性能。例如，通过在线检测设备，可以实时检测产品的尺寸、形状、颜色等参数，以及产品的力学性能、化学性能等指标。
3. 过程控制：在自动化制造系统中，对生产过程的控制是非常重要的。通过对生产过程中的关键参数进行实时监测和调整，可以实现生产过程的优化和稳定，提高生产效率和产品质量。例如，通过对生产线上的温度、湿度、压力等参数进行实时控制，可以保证生产过程的稳定性和一致性。
4. 能源管理：在自动化制造系统中，能源管理也是一个重要的方面。通过对能源的使用情况进行实时监测和分析，可以有效地降低能源消耗，实现绿色生产。例如，通过对工厂的电力、水力等能源使用情况进行实时监控，可以发现能源浪费的现象，从而采取措施进行改进。
5. 安全监控：在自动化制造系统中，安全监控也是至关重要的。通过对生产过程中的安全风险进行实时监测和预警，可以有效地防止安全事故的发生，保障人员和设备的安全。例如，通过对工厂的火灾、爆炸、泄漏等安全风险进行实时监测，可以及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施进行防范。
6. 环境监测：在自动化制造系统中，环境监测也是一个重要的方面。通过对生产过程中的环境因素进行实时监测和控制，可以有效地保护环境，实现可持续发展。例如，通过对工厂的废气、废水、噪音等环境因素进行实时监测，可以及时发现环境污染的现象，并采取相应的措施进行治理。
总之，自动化制造系统的检测与监控是一个全面的过程，涉及到设备状态监测、产品质量检测、过程控制、能源管理、安全监控和环境监测等多个方面。通过对这些方面的实时监测和控制，可以实现生产过程的优化和稳定，提高生产效率和产品质量，保护环境和人员安全。
