MES（制造执行系统）是一种集成化的生产信息管理系统，它通过实时数据采集、处理和分析，为生产过程提供决策支持，实现生产过程的优化。在人工工序管理中，MES系统的应用与优化主要体现在以下几个方面：
1. 提高生产效率：MES系统通过对生产过程中的各种数据进行实时采集、处理和分析，可以及时发现生产过程中的问题，如设备故障、工艺参数异常等，从而迅速采取措施，减少停机时间，提高生产效率。
2. 降低生产成本：MES系统通过对生产过程中的各种数据进行实时采集、处理和分析，可以发现生产过程中的浪费环节，如原材料浪费、能源浪费等，从而采取措施，降低生产成本。
3. 提高产品质量：MES系统通过对生产过程中的各种数据进行实时采集、处理和分析，可以发现生产过程中的质量问题，如产品缺陷、质量波动等，从而采取措施，提高产品质量。
4. 优化生产计划：MES系统通过对生产过程中的各种数据进行实时采集、处理和分析，可以对生产计划进行调整，以满足市场需求的变化。
5. 提高生产管理水平：MES系统通过对生产过程中的各种数据进行实时采集、处理和分析，可以提高生产管理水平，如生产过程的监控、设备的维护等。
6. 提高员工工作效率：MES系统通过对生产过程中的各种数据进行实时采集、处理和分析，可以为员工提供实时的生产信息，帮助他们更好地完成工作任务。
为了实现以上应用与优化，MES系统需要具备以下特点：
1. 实时性：MES系统需要能够实时采集、处理和分析生产过程中的各种数据，以便及时发现问题并采取相应措施。
2. 集成性：MES系统需要能够与其他系统（如ERP、SCADA等）进行集成，实现数据的共享和交换。
3. 可扩展性：MES系统需要具有良好的可扩展性，以便根据企业的发展需求进行升级和扩展。
4. 易用性：MES系统需要具有良好的用户界面和操作流程，以便员工快速上手并提高工作效率。
5. 安全性：MES系统需要具有严格的安全机制，保护企业的生产数据和知识产权。
总之，MES系统在人工工序管理中的应用与优化对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、优化生产计划、提高生产管理水平和提高员工工作效率具有重要意义。通过不断优化MES系统的功能和应用，可以实现生产过程的持续改进和优化。
