全面生产设备管理系统（Total Equipment Management System, TEMS）是一种集成的信息系统，它能够对工厂中的所有设备进行有效的管理。这种系统通常包括六个主要方面：
1. 设备信息管理：
- 设备台账：记录每台设备的详细信息，如型号、规格、购买日期、使用情况等。
- 设备状态监控：实时监测设备的工作状态，如运行时间、故障率、维护需求等。
- 设备历史数据：存储设备的使用历史和性能数据，为设备的预测性维护提供依据。
2. 资产管理：
- 资产分类管理：将资产分为不同的类别，如固定资产、低值易耗品等，以便进行有针对性的管理。
- 折旧计算与报告：根据资产的使用年限和残值，计算设备的折旧，并生成定期的折旧报告。
- 资产采购与报废：记录资产的采购、领用、报废等流程，确保资产的合理流转。
3. 维修与保养管理：
- 预防性维护计划：根据设备的使用情况和制造商的建议，制定预防性维护计划。
- 维修订单管理：记录维修订单的申请、审批、执行和完成情况，确保维修工作的顺利进行。
- 备件库存管理：监控备件的库存水平，确保在需要时能够及时补充。
4. 能源管理：
- 能耗数据分析：收集和分析设备的能耗数据，找出节能潜力和改进点。
- 能源消耗定额：设定设备的能源消耗定额，以实现能源的节约和成本控制。
- 能源审计与优化：定期进行能源审计，评估现有能源利用效率，并提出优化建议。
5. 安全管理：
- 安全规程制定：制定适用于所有设备的安全操作规程，确保员工遵守。
- 风险评估与控制：定期进行设备的安全风险评估，采取相应的控制措施。
- 事故处理与记录：记录设备事故的发生、处理过程和结果，为未来的安全管理提供参考。
6. 生产调度与优化：
- 生产计划编制：根据市场需求和生产能力，编制合理的生产计划。
- 生产进度跟踪：实时跟踪生产进度，确保按计划完成生产任务。
- 资源优化配置：根据设备的状态和生产能力，动态调整资源分配，提高生产效率。
总之，全面生产设备管理系统通过整合以上六个方面的功能，实现了对生产设备的全面管理和优化，从而提高生产效率、降低运营成本、提升产品质量和客户满意度。
