数字化车间的评定标准主要包括以下几个方面：
1. 设备智能化水平：评估车间内设备的智能化程度，包括自动化设备、机器人、传感器等。智能化设备能够实现数据采集、处理和决策，提高生产效率和产品质量。
2. 生产过程优化：评估车间内生产过程的优化程度，包括生产调度、物料管理、能源消耗等方面。通过优化生产过程，降低生产成本，提高资源利用率。
3. 信息集成与共享：评估车间内信息资源的集成与共享程度，包括生产数据、设备状态、工艺参数等信息的集成与共享。通过信息集成与共享，实现生产过程的实时监控和管理。
4. 质量控制与追溯：评估车间内质量控制和产品追溯体系的建立和完善程度。通过实施严格的质量控制措施，确保产品质量符合标准要求；通过建立产品追溯体系，便于对产品质量问题进行追踪和分析。
5. 安全环保与节能：评估车间内安全生产和环保设施的建设情况，以及能源利用效率。通过加强安全管理，确保生产过程中的人员和设备安全；通过实施节能措施，降低能源消耗，减少环境污染。
6. 信息化管理与服务：评估车间内信息化管理水平和服务能力。通过实施信息化管理系统，实现生产数据的实时采集、分析和处理；通过提供在线咨询、远程诊断等服务，提高客户满意度。
7. 创新能力与持续改进：评估车间内创新能力和持续改进机制的建立情况。通过鼓励员工创新思维，推动新技术、新工艺的应用；通过建立持续改进机制，不断优化生产过程，提高产品质量和生产效率。
8. 人才培养与团队建设：评估车间内人才培养和团队建设情况。通过开展培训和技能提升活动，提高员工的综合素质和技术水平；通过加强团队建设，提高团队协作能力和执行力。
9. 经济效益与社会效益：评估车间内经济效益和社会效益的综合表现。通过提高生产效率和产品质量，降低生产成本；通过提供优质服务，提高客户满意度和市场份额。
10. 法规遵守与社会责任：评估车间内法规遵守和履行社会责任的情况。通过遵守国家和地方相关法规，确保企业的合法经营；通过关注社会公益事业，履行企业社会责任，树立良好的企业形象。
总之，数字化车间的评定标准涵盖了设备智能化、生产过程优化、信息集成与共享、质量控制与追溯、安全环保与节能、信息化管理与服务、创新能力与持续改进、人才培养与团队建设、经济效益与社会效益以及法规遵守与社会责任等多个方面。这些标准旨在全面评价数字化车间的综合水平，为企业提供改进方向和目标。
