数字化车间的评定标准主要包括以下几个方面：
1. 硬件设施：数字化车间应具备先进的生产设备、自动化生产线、智能仓储系统等硬件设施，以满足生产需求。同时，车间内的设备应具备联网功能，实现数据的实时传输和共享。
2. 软件系统：数字化车间应采用先进的企业资源规划（ERP）系统、制造执行系统（MES）、产品数据管理系统（PDM）等软件系统，实现生产过程的自动化、智能化管理。这些软件系统应具备高度的可扩展性和兼容性，以适应未来技术的发展。
3. 数据采集与分析：数字化车间应具备完善的数据采集系统，能够实时采集生产过程中的各种数据，如设备状态、生产进度、产品质量等。通过对这些数据的分析，可以及时发现生产过程中的问题，优化生产流程，提高生产效率。
4. 质量控制：数字化车间应建立完善的质量管理体系，通过实施质量管理系统（QMS），确保产品质量符合标准要求。同时，车间应采用先进的检测设备和技术，对产品质量进行实时监控，确保生产过程的稳定性和可靠性。
5. 信息化管理：数字化车间应实现生产过程的信息化管理，通过引入物联网技术，实现设备的远程监控和维护。同时，车间应采用云计算、大数据等技术，对生产过程中产生的大量数据进行分析和挖掘，为企业决策提供有力支持。
6. 安全环保：数字化车间应严格遵守国家安全生产法律法规，建立健全安全生产管理体系，确保生产过程的安全。同时，车间应采取有效的环保措施，减少生产过程中的环境污染，保护生态环境。
7. 人才培养与技术创新：数字化车间应注重人才培养，引进和培养一批具有创新能力的技术人才和管理人才，为企业的持续发展提供人才保障。同时，车间应加强与高校、科研机构的合作，开展技术研发和创新活动，推动企业的技术进步和产业升级。
8. 经济效益：数字化车间应通过提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方式，实现经济效益的提升。同时，车间应关注市场需求变化，调整生产策略，提高产品的市场竞争力。
综上所述，数字化车间的评定标准涵盖了硬件设施、软件系统、数据采集与分析、质量控制、信息化管理、安全环保、人才培养与技术创新以及经济效益等多个方面。只有全面满足这些要求，才能称之为一个真正的数字化车间。
