数字化车间的评定标准主要包括以下几个方面：
1. 设备自动化程度：数字化车间的设备应具有较高的自动化程度，能够实现设备的自动运行、监控和故障诊断等功能。同时，设备之间应具有良好的互联互通性，以实现整个车间的高效协同工作。
2. 数据采集与处理能力：数字化车间应具备强大的数据采集和处理能力，能够实时采集车间内的各种生产数据，如设备状态、生产进度、产品质量等，并对这些数据进行有效的分析和处理，为生产过程提供决策支持。
3. 信息系统集成：数字化车间应实现各个子系统之间的信息集成，包括生产设备、检测设备、物流设备等。通过信息系统集成，可以实现各子系统的协同工作，提高生产效率和产品质量。
4. 人机交互界面：数字化车间应提供友好的人机交互界面，使操作人员能够方便地获取生产信息、调整设备参数、监控系统状态等。同时，人机交互界面应具有高度的可定制性和灵活性，以满足不同用户的需求。
5. 安全与环保：数字化车间应具备完善的安全与环保措施，确保生产过程中的安全和环保。这包括设备的安全保护、火灾报警、紧急停机等安全功能，以及废水、废气、噪音等环保控制措施。
6. 能源管理：数字化车间应实现能源的高效利用，降低能源消耗。这包括对能源使用情况进行实时监测、分析，优化能源调度策略，以及采用节能技术和设备等。
7. 质量管理：数字化车间应建立完善的质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。这包括对生产过程进行实时监控、数据分析，以及对产品进行质量检验和追溯等。
8. 信息化管理：数字化车间应实现生产过程的信息化管理，提高生产效率和管理效率。这包括对生产过程进行实时监控、数据分析，以及对生产计划、物料需求、库存管理等进行信息化管理。
9. 创新能力：数字化车间应具备较强的创新能力，能够不断优化生产过程，提高产品质量和生产效率。这包括对新技术、新工艺的研究和应用，以及对生产过程的持续改进等。
10. 经济效益：数字化车间应具有较高的经济效益，降低生产成本，提高企业的竞争力。这包括对生产过程进行优化，提高资源利用率，以及通过信息化手段降低成本等。
总之，数字化车间的评定标准涵盖了设备自动化程度、数据采集与处理能力、信息系统集成、人机交互界面、安全与环保、能源管理、质量管理、信息化管理和经济效益等多个方面。只有全面满足这些标准，才能被认为是一个成功的数字化车间。
