数字化车间是制造业中的一种先进制造模式，它通过引入先进的信息技术、自动化技术和智能化技术，实现生产过程的数字化、网络化和智能化。数字化车间的关键指标主要包括以下几个方面：
1. 生产效率：数字化车间能够提高生产效率，减少生产过程中的浪费，降低生产成本。关键指标包括生产周期时间、设备利用率、产品合格率等。
2. 产品质量：数字化车间能够提高产品质量，减少生产过程中的缺陷，提高产品的可靠性和稳定性。关键指标包括产品合格率、返修率、客户满意度等。
3. 设备运行状态：数字化车间能够实时监控设备的运行状态，及时发现设备的故障和异常情况，确保设备的正常运行。关键指标包括设备故障率、设备维护周期、设备寿命等。
4. 能源消耗：数字化车间能够优化能源消耗，降低能源成本。关键指标包括单位产品的能源消耗、能源利用率、能源回收率等。
5. 环境影响：数字化车间能够减少生产过程中的环境污染，降低对环境的破坏。关键指标包括排放物浓度、废水处理率、废气处理率等。
6. 数据管理：数字化车间能够实现数据的集中管理和分析，为决策提供依据。关键指标包括数据采集率、数据存储容量、数据分析能力等。
7. 系统集成：数字化车间能够实现各个子系统之间的无缝连接和协同工作，提高整体性能。关键指标包括系统兼容性、接口标准、通信协议等。
8. 安全与可靠性：数字化车间能够确保生产过程的安全和可靠，防止事故发生。关键指标包括设备安全等级、风险评估、应急预案等。
9. 创新能力：数字化车间能够促进企业的创新能力，提高企业的竞争力。关键指标包括研发投入比例、专利申请数量、新产品上市速度等。
10. 客户满意度：数字化车间能够提高客户的满意度，增强客户对企业的信任和支持。关键指标包括客户投诉率、客户忠诚度、客户满意度调查结果等。
总之，数字化车间的关键指标涉及生产效率、产品质量、设备运行状态、能源消耗、环境影响、数据管理、系统集成、安全与可靠性、创新能力和客户满意度等多个方面。这些指标共同反映了数字化车间的综合性能和水平，对于企业的发展具有重要意义。
