制造系统的基本生产类型包括以下几种：
1. 单件小批生产（Single-item, Low-volume production）
单件小批生产是一种常见的生产类型，主要适用于那些需要定制或特殊规格产品的生产。在这种生产模式下，每一件产品都需要单独设计和制造，以满足客户的需求。这种生产方式的特点是灵活性高，可以根据客户的特定需求进行快速调整和生产。然而，由于每一件产品的生产周期较长，可能导致生产效率较低，成本较高。
2. 大批量连续生产（Mass-production）
大批量连续生产是一种广泛应用于制造业的生产模式，主要适用于那些需求量大、生产周期短的产品。在这种生产模式下，企业会采用高度自动化的生产线，以实现大规模、高效率的生产。这种方式可以显著降低生产成本，提高生产效率。然而，由于生产规模较大，可能导致库存积压和资源浪费。
3. 成组技术（Group Technology）
成组技术是一种将相似的零件或组件进行分组并统一加工的方法。这种方法可以提高生产效率，减少加工时间和成本。在成组技术中，零件或组件被分为不同的组别，每个组别中的零件或组件具有相同的特征和尺寸。通过这种方式，企业可以实现更高效的生产和管理。
4. 精益生产（Lean Production）
精益生产是一种以消除浪费、提高效率为目标的生产模式。它强调通过持续改进和优化生产流程，达到降低成本、提高质量和缩短交货时间的目的。精益生产的基本原则包括减少浪费、提高质量、缩短生产周期和提高客户满意度。
5. 敏捷制造（Agile Manufacturing）
敏捷制造是一种以快速响应客户需求、适应市场变化为特点的生产模式。它强调灵活、高效、快速地响应客户需求，以及通过跨部门合作和协同工作来提高生产效率。敏捷制造的主要特点包括模块化设计、供应链整合、信息技术支持等。
6. 网络化制造（Networked Manufacturing）
网络化制造是一种通过网络技术和信息系统实现生产过程的自动化、信息化和智能化的生产模式。它通过建立紧密的供应链关系和信息共享机制，实现生产过程的优化和协同。网络化制造的主要特点包括数字化设计、虚拟仿真、远程监控等。
7. 定制化生产（Customized Production）
定制化生产是指根据客户需求和规格要求，对产品进行个性化设计和制造。这种生产方式通常需要较高的技术水平和创新能力，以满足客户的特定需求。定制化生产的优点是能够满足客户的个性需求，提高产品的附加值。然而，由于生产过程中需要投入大量的人力和物力，可能会导致成本较高。
8. 绿色制造（Green Manufacturing）
绿色制造是一种注重环境保护和可持续发展的生产模式。它强调在生产过程中减少废物排放、节约能源和材料、提高资源利用率等方面采取有效措施。绿色制造的目标是实现经济效益和环境效益的双赢。
总之，制造系统的基本生产类型涵盖了从单一产品、大批量生产到定制化生产等多种方式，每种方式都有其特点和适用场景。企业在选择生产类型时需要综合考虑市场需求、自身条件和竞争环境等因素，以实现最佳的生产效率和经济效益。
