PLM（Product Lifecycle Management，产品生命周期管理）系统是一种集成了设计、工程、制造和供应链管理的计算机化平台。它通过使用最新的信息技术，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助制造（CAM）、计算机集成制造（CIMS）和计算机网络技术，来高效地管理和控制产品的整个生命周期。
以下是PLM系统的五大核心功能：
1. 设计与仿真：
- 利用CAD软件进行产品设计，实现快速原型制作和修改。
- 使用CAE软件对产品进行性能分析和优化，确保设计的可行性。
- 通过仿真工具模拟产品在实际使用中的表现，预测可能的问题并提前解决。
2. 工程数据管理：
- 收集和管理来自各个部门的工程数据，包括图纸、规格书、材料清单等。
- 建立和维护数据库，以便在需要时能够迅速查找和使用这些数据。
- 提供数据安全和备份解决方案，确保数据的完整性和可恢复性。
3. 项目管理：
- 跟踪项目进度，监控关键里程碑和任务的完成情况。
- 协调跨部门的工作，确保项目的顺利进行。
- 提供资源管理工具，帮助项目经理更好地分配和利用资源。
4. 生产计划与调度：
- 根据市场需求和生产能力制定生产计划。
- 优化生产流程，提高生产效率和降低成本。
- 实施实时监控系统，确保生产过程的顺利进行。
5. 供应链管理：
- 管理供应商关系，确保材料的质量和供应的稳定性。
- 优化库存管理，减少库存成本并提高库存周转率。
- 提供供应链风险评估和管理工具，帮助企业应对市场变化和不确定性。
PLM系统通过整合以上五大核心功能，帮助企业实现了从设计到生产的无缝衔接，提高了生产效率、降低了成本、缩短了产品上市时间，并增强了企业的竞争力。
