企业简介
南京钢铁四通运输有限责任公司，地处南京长江北岸，市场繁荣、交通便捷、人才聚集、区位优势明显。前身是南京钢铁集团有限公司四通公司，成立于1987年12月，2003年8月改制为南京钢铁四通运输有限责任公司。
作为服务型企业，四通公司大力推进企业内部改革，着力进行自主创新，优化经营结构，改进经营方式，提升服务功能，企业的竞争能力和持续发展能力不断提高。成为南钢在道路运输、长江码头装卸以及物流管理方面可信赖的，长期依靠的战略性合作单位。
今天的四通公司，已经发展成为集码头装卸、仓储、客运、货运、危险品货物运输、汽车修理（二类）、旅游服务、工贸、海运、船代等为一体的年产值超亿元，利税过二千万元的新型综合性物流企业
业务需求
近年来，随着业务的不断发展，南京钢铁四通物流有限公司也在不断地探索信息化改革，传统的数据流转方式已经很难满足生产运营的要求。同时领导层对于数据分析的诉求也越来越强烈，完全依赖纸质和线下EXCEL的流转已经很难满足要求，故急需搭建管理系统来解决。
在这之前，公司的信息化程度几乎为零，一切的数据流转和汇报都依赖于发送EXCEL文件和打电话口述，使得统计工作中存在大量的重复劳动的同时，数据的及时性和准确性也得不到保证。
解决方案
我们一开始就调研了定制化系统开发方案、成品系统方案，但是定制化系统开发费用太高，周期太长；成品系统不能结合我公司实际需要而且未来扩展性较差，最终决定利用FineReport搭建一整套的企业信息化管理系统，通过开展此次项目，拟彻底解决上述问题，因为FineReport是一套易学易用、功能强大的报表系统开发工具，它“专业、简捷、灵活”，搭建系统周期短，未来也可根据不断增加的需求快速的搭建好功能模块。
项目建设目标：
1、首先梳理现有生产业务流程过程，涵盖从船舶信息、船只报港、生产调度等各个业务流程，将所有目前需要借助线下纸质或者excel等文件进行填报流转的业务流程数据都通过FineReport应用系统进行统一起来，形成数据流转有规划，数据填报有规范，数据分析有依据。
2、通过系统进行业务数据的流转，搭建公司级和部门级的管理分析体系，实现南钢四通公司的企业数据综合分析和应用平台，主要包含对于生产数据分析，财务数据分析，生产过程监控，财务数据核对，已经针对高层领导辅助管理的企业经营分析驾驶舱，财务综合分析驾驶舱和生产分析驾驶舱。
结合实际情况，将项目内容分为三部分内容：1、系统应用数据库的建设；2、流程应用过程的搭建；3、领导分析层应用展现。
业务应用场景
场景一：船舶生产作业管理模块
需求
南钢四通公司的主营业务是码头装卸作业，船舶的数据是和码头装卸密切相关的重要部分，例如船舶的长宽高尺寸，载重吨位，满载吃水等船舶基础数据对船舶能否安全靠泊码头有着关键作用；之前船舶的数据都是通过现场报港，Excel记录的方式，在这种工作方式下，船舶数据杂乱无章，而且船舶基础信息记录不全，船舶的到港信息不能及时的上报，生产部门无法了解未来一段时间的船舶动态，同时在需要查询历史船舶信息的时候也很麻烦，需要通过人工花费大量的时间去查阅。
对船舶数据掌握的不及时、不全面会影响到对码头生产作业的计划安排，生产调度，严重的甚至会影响到船舶进出港的安全航行。
解决方式
现在我们利用FineReport搭建信息平台，采用线上提交船舶基础档案资料、线上报港的方式收集所需要船舶数据资料，永久存档。
船舶资料由船方填报，公司安排专人线上审核，审核通过后，安排船舶作业计划，一线生产管理人员根据计划信息安排船舶装卸作业。
船舶基础资料登记页面和当前航次报港信息登记页面
船舶基础资料档案页面
作业计划安排页面
现场调度员安排作业页面
实时码头作业情况明细页面
船舶作业数据填报（详情）页面
每日作业信息汇总统计页面
场景价值
1、通过信息平台，我们在疫情期间内实现了船舶无接触报港，线上审核各种船舶资料，同时形成船舶到港电子台账，符合政府主管部门的各项要求。
2、船舶作业进度实时填报，作业统计报表数据实时更新，从以前的线下数据流转方式完完全全的转变成线上流转，同时可以随时追溯每一船次的实际作业情况，之前需要人工数小时才能统计出的数据现在只需要点点鼠标，几秒钟就可以呈现在眼前。
3、目前船舶资料库中已经有了数千条船舶资料，在船舶航运业务这一块是很大的一笔数据财富，同时，在码头生产过程中，可以根据船舶的尺寸提前预留合适的泊位，降低安全风险，减少船舶靠泊时间，提高作业效率。
场景二：码头作业设备效率统计
需求
码头门机作业效率的统计一直以来都无法做到准确，通过人工统计费事费力，准确性差，且无法做到实时反馈作业设备的实际情况。
利用信息系统采集码头设备作业过程数据，为作业效率的统计做数据支撑，通过作业效率分析可以得出码头生产异常的影响因素，码头的作业产量是否已经达到最大作业能力，为一线生产过程优化、提高作业效率提供有力的数据支撑。
解决方式
在每台作业设备上安装工业平板电脑或者操作人员手机登陆帆软数据分析APP，由设备操作人员通过点击开始按钮、停止按钮的方式录入作业过程时间节点数据，通过后台自动计算所需数据，并且实时更新统计图表，方便相关人员进行统计、分析。
操作人员录入页面
作业过程时间记录
停机时间、原因记录汇总
设备作业效率统计图表
停时原因分析
场景价值
在作业效率模块上线之前，码头管理人员一直头疼这杯作业效率上不去，产量上不去，可因为码头作业碎片化时间多，总是无法找出影响作业效率的根本原因。
在作业效率模块上线之后，码头管理人员可以实时通过报表查看设备的作业状态，同时也可以实时查看自动展示出设备的作业效率、停机原因、时长等数据，并且能够准确定位到某天某台设备的作业全过程情况，在出现异常时能够及时下钻，找到问题的根本原因；在数据样本量足够多以后，码头管理人员准确的分析出影响作业销量的根本原因，通过针对性的措施有效的提高了作业效率，也提高了设备的利用率。
场景三：码头生产大屏
需求
在现有情况下，高层管理人员无法及时掌握码头实时生产动态，需要通过电话询问才能了解到现场的生产作业情况，不仅费时费力，而且经常存在信息不准和信息滞后的情况。
解决方式
利用从生产一线采集的数据，形成一张生产大屏，把领导关心的数据放在大屏中展示，在大屏中通过设备颜色的变化来反映设备实时的一个工作状态，绿色表示设备正在作业，黄色表示有作业任务但是此时并没有作业，橙色表示设备暂时没有作业任务，同时把生产汇总数据，计划数据，作业效率数据等数据放在大屏中展示，将大屏设置每5分钟自动刷新一次，这样就可以只通过这一张生产大屏一目了然的反映出码头实时的生产作业动态。
场景价值
在大屏落地后，公司内部各层级管理人员均可通过这样一张大屏了解到一线作业现场的一个实时动态，在任何时间、任何地点只要打开手机APP或者电脑页面就可以对作业现场的实时作业动态有个直观的了解，方便各级别管理人员及时发现作业过程中的异常情况。
总结与展望
项目上线前和上线后对比：
项目实施前，公司现状是各部门信息数据独立存储，形成一个个信息孤岛，使得各业务系统之间很难实现数据共享和集中管理，制约了数据分析和决策的效率，同时在数据流转时不同部门的统计员需要用自己的方法重新统计一次数据，在数据多次流转后，就造成了大量重复劳动，同时各部门有许多不同的报表，需要人工依次的去填写报表，导致大量人力资源的浪费。
在FineReport项目一阶段完成后，打通了一线数据到公司决策层数据的通道，统一了数据入口，解决了之前数据入口不统一、数据混乱、数据结果对不上的情况，通过定制化的报表开发，满足了各部门不同的报表需求，一键生成所需报表，把报表统计交给信息系统来做，减少了大量不必要的劳动，释放了大量的人力资源，同时也满足的领导们对生产数据报表能够随时随地查看、实时更新、数据准确的需求。
在未来我们还会扩大FineReport的应用范围，从目前只是生产方面的应用扩大到人事、设备、财务等各方面，最终目的要实现全公司的数字化转型，提高管理水平，跟上时代发展的步伐。
