邹平市，一座低调到很多人可能都没听过的城市，却诞生出了世界最大的棉纺织业和铝业公司——山东魏桥创业集团，2023年世界500强排名第172位，已经连续12年入选世界500强。
作为一家民营实业巨头，魏桥依旧秉承着低调务实的作风，安心扎根在传统制造业。近些年，公司瞄准“高端化、智能化、绿色化”发展方向，通过数字化转型，实现技术进步和管理效率提升，迈向高质量发展。
与其厮杀，不如游出“红海”
魏桥横跨纺织和有色金属两大板块，都属于传统红海产业，核心竞争力非常明晰。能否杀出重围后来居上，其实就在于能不能先人一步，敢不敢加大投入，魏桥给出了他们的答案。
近些年，魏桥积极打造“智能矩阵”，先后落地了以魏桥纺织绿色智能化工厂为代表的11个智能化分厂，大力推进重点工序智能化改造，打造“纺织—印染—服装、家纺”于一体的完整链式生产体系。
在生产车间里，AGV运输小车穿行自如。它可轻松将直径1米、重达100斤的棉条筒运到下个工序，整个流程不需要人工直接参与；智能落纱粗纱机可实现自动落纱、自动换管、自动运输，有效降低质量隐患……
与传统纺纱工厂相比，智能纺纱工厂生产效率提高了37.5%；万锭产品研发周期缩短了35%；半成品质量综合指标提高了20.8%，能源利用率提高了8.8%。
这样的投入带来的生产力提升，成就了如今的魏桥。信息中心主任马法红这样说道：“整个纺织链条上你能够想到的智能工厂模式，在我们这儿基本上都能找到相应的落地场景。”
数字转型，挖掘数据价值
2018年，魏桥开始由传统管理信息化、流程信息化向全域数字化转型，首先是用两到三年时间，建设企业数据中台，完成全量设备和生产数据采集，持续进行数据治理，形成数据指标体系，提高数据服务能力。
说来简单，但实际操作起来遇到了非常多的阻塞。纺织与铝业生产场景截然不同，面临的技术难题问题也大相径庭。比如，纺织方面存在部分设备协议不开放的问题，数据难以实时采集；而电解铝业务则会因为高温、高磁、封闭的生产环境，导致大量数据采集困难。
通过种种方式，这些“硬骨头”最终被逐个解决，“整个集团大约实现了约200多万点的实时数据采集。”马法红主任说道，“在大量的数据积累之后，我们向智慧工艺、智慧设备管理等场景做深耕。”
以铝业为例，魏桥建设了智慧电解和智慧氧化铝工厂。其中基于帆软工具自主研发的智能看板，已经成为重要的管理工具。魏桥有四级管理架构，包括集团级、板块级、分公司级和分厂级。魏桥基于帆软报表构建企业多层级驾驶舱，从整体生产经营状况到单一设备的运行分析，随时远程监测，实时跟踪管控，实现精细化管理，为生产、管理、决策等提供重要参考。
而魏桥研发的智慧电解工艺系统，则可以基于中台数据，实现工艺指令自动生成、自动下发，准确度可以达到 95%。未来，魏桥还将启动AI&AL智铝模型研发项目，真正推动AI应用落地。
在纺织板块，一方面以订单进度和质量数据为主线，实现了从接单、排产、生产过程、发货、物流、开票全流程数据可跟踪、可追溯，真正实现从原来常规品种批量化生产向小单快返的订单化生产模式的转变。
另一方面，魏桥将几十年的经验信息进行了梳理，形成了独具魏桥特色的工艺、质量、设备三大专家知识库，还根据不同阶段棉花特点和多年配棉经验，自主开发了独有的配棉系统，这些已成为魏桥集团重要的数据资产。
人才培养，着眼魏桥未来
人工成本是传统制造业面临的共同挑战，要在00后的人群中招收一线操作工人，难度也越来越大，这也是魏桥推动智能化、自动化替代的内在逻辑。随着企业数字转型进入深水区，对于具备数字化思维的生产专家型人才的需求也与日俱增。
一方面，公司成立魏桥创业管理学院，进行人才的跨界培养，比如管理厂长要参加数智化培训班，IT人员要参加厂长培训班，实现双向输送；依托魏桥国科研究院，组建专业项目团队，攻关突破行业智能制造关键技术。
另一方面，需要激发一线生产和管理人员对数字化的参与主动性。魏桥引入帆软的零代码应用开发平台——简道云，鼓励一线人员进行应用开发。简道云门槛低，上手容易，这两年完全由一线人员开发的小应用已达近千个，覆盖了设备巡检、工作票、安全管理等多个业务环节。
“虽然从技术的眼光来看，这些应用不一定多么完整，但它是最贴合生产需要的。”马法红主任说道，“一线人员的热情非常高涨，因为他们突然发现数字化不是什么很高门槛的事，我自己也能做，而且我自己做的东西还非常好用，这一点是非常不错的。”
