企业介绍
联宝科技是联想集团全球最大的智能计算产品研发和制造基地，主要产品包括Lenovo和ThinkPad系列PC产品、服务器和智能物联设备等，产品销往全球126个国家和地区。成立至今，联宝科技累计出货量超过2.5亿台，累计创造工业产值超8000亿元，进出口总额超700亿美元，连续9年位居安徽省进出口额第一。
联宝科技在2023年入选世界“灯塔工厂”，属于国家评定的智能制造试点示范、工业设计中心、绿色工厂、国家知识产权示范企业和智能制造标杆企业。
供应链控制塔（SCCT）行业标杆
联宝科技与全球数百家供应商精诚合作，构建高效供应链体系，快速实现各类采购、供应目标，设立大客户绿色通道，满足各类客户定制化需求。合肥至洛杉矶直航、中欧铁路运输等方式保障产品快速供应至全球126个国家和地区。本地供应链生态体系建设逐步完善，约50%的直采机构件实现本地化采购，形成产业链集聚效应，推动当地经济发展。
企业痛点
1.业务挑战：自动化程度低、准确度低、弹性低。
2.数据应用和决策支撑层面挑战：
内部用户缺乏供应链端到端数据实时共享，就会存在“信息孤岛”现象；
无法及时对市场进行需求预测分析，就不能够快速提供应对策略；
缺乏风险预警，就难以灵活应对突发事件；
传统开发周期较长，传统的系统部署方式&架构难以跟得上更多样化需求。
解决方案
基于上述业务痛点和挑战，联宝建设供应链控制塔（SCCT）作为供应链的智能大脑，整合联宝供应链领域所有的数字化系统，借助帆软FineReport&FineBI平台能力，实现统一的门户集成、业务集成和数据集成，实现供应链端到端的数据实时共享，打破信息孤岛。
建设成果一：OTS
Order to Ship系统的开发背景主要源于电子商务的快速发展、供应链管理的优化需求、技术进步的支持以及客户体验的提升要求。通过开发和应用该系统，企业可以更好地应对市场挑战，提升运营效率和服务水平，实现可持续发展。
OTS通过监测整体的运行情况即Good/Bad和Chance作为北极星指标，及时通过订单模型计算将数据拆解成可以被供应链理解的履约数据，进行一手反馈。联宝科技继续通过不同事业部，不同品类维度的建立与分析，构建起OTS端到端交付的可见性实时看板，去了解策略执行层面的偏差，并进行关联性的纠偏，从订单接单节点开始，历经ATB（可承诺数量）-日排程数量 – 产出数量 – 发运数量的预计/实际对比情况，去了解实际供应量执行发生的偏差。并通过不同KPI的预计监控和推送，及时发现相应问题并快速落地改进。
基于OTS的使用，促进供应链的核心客户满意度指标OTS（order to shipment），FPSD（first promised ship date），ATB（available to build）等得到极大的提升，其中OTS提升40%，FPSD的首次承诺出货日期准确性提高17%，变动减少率提升12%。ATB提升21%。另外，系统承载的订单量从4.5万笔提升到18万笔，运算频次从2次提升到3次每天，运算时间更是从4小时降低到90分钟以内，性能远超业界。
建设成果二：联合排产
“联合排产”系统的开发背景主要源于市场竞争的压力、传统排产方式的不足、制造业转型升级的需求以及企业内部运营管理的需要。通过开发和应用联合排产系统，企业可以更好地应对市场挑战，提升生产效率和产品质量，实现可持续发展。
对于关键物料的产能与供应约束，通过同步计划、智能供应、智能运营和动态履行多个个节点的多级可视，去实现对于多级物料产能约束的洞察与计算，实现相关成本与交付周期的降低。同时通过构建供应链4小时生态圈，也就是把工厂尽量搭建在上下游协作方的附近，便于快速协作。
对于供应链的物料与产能相关约束，通过集成与打通多级供应商的系统，去更准确的了解多BOM下的物料齐套情况，掌握缺料情况，并基于实际物料进行工序的快速逆向寻优，配合联宝开发的基于运筹优化的闪电排产系统，能在90分钟里，完成18万笔订单的分解。同时通过监测预实产量的对比和相关设备的数采集成，可以及时了解产出、稼动率等指标，并可以下钻到供应商的瓶颈工序，针对性的进行持续的优化改善。
通过联合排产的程序集成入供应链控制塔，实现了多级供应链的同步计划、智能供应、智能运营和动态履行的完整监控，并配合高阶的应用支撑，真正实现了计划一致性，基于各自的比较优势和供应链禀赋特征，实现了对于产能、物料、成本本、工艺路线的多层寻优与改进，加之本身4小时供应链生态的物理布局，及联保内部不断进行改善的卓越运营体系和组织微雕，为基于人工智能的端到端生产计划和调度提供了数据保证，实现了平均计划订单可以提升20%的惊人成就(数据来源：麦肯锡)。
建设成果三：Supplier 360
Supplier 360系统的开发背景主要源于企业在供应商管理方面面临的挑战以及市场对于更加高效、透明和协同的供应链管理的需求。通过开发和应用该系统，企业可以更好地管理供应商资源、优化供应链结构、降低采购成本并提升运营效率。
通过爬虫大数据技术的相关咨询抓取，相关人员可以结合咨询做更多的战略和风险预警策略。同时在未来的规划中，通过引入大模型更多更好的进行风险的定量分析，如均值方差模型、效用理论、风险值等去做更高阶的供应链风险判断，真正实现供应链控制塔对于整体供应链风险的自主洞察、管理洞察、执行决策。
建设成果四：Supply Cloud
Supply Cloud系统的开发背景主要源于全球化趋势、云计算技术的发展、数字化和智能化的需求以及市场竞争的加剧和客户需求的变化等多方面的因素。
对于供应链控制塔来说，多层滚动的产销存计划的构建与监控，是保证供应链平稳运行的最佳实践。代表着从中长期战略到季/月的计划制定，到日排程的计划监控，通过数据运营，了解自己供应链的韧性与柔性范围，并以此进行产能规划、供应链战略布局规划、生产节拍规划、中长期备料计划、短期物料需求计划、以及基于不同服务水平和提前期的库存计划，这就是由supply cloud进行相关实现。
通过对S&OP及CPFR集成的Supply Cloud的模版的建立与集成，实现供应链战略-计划-执行端到端的全价值链覆盖，透明的数据使得决策时间缩短50%-60%，工作流程自动化程度提高，工作效率提升 10%-20%，订单及时交货率提升 5%以满足客户的订单需求，更好地服务全球客户，同时将库存控制保持在行业领先水平。
案例小结
供应链控制塔（SCCT）在提升经济效益和社会效益上发挥了巨大作用：端到端的作业时间缩短50%，实现与供应商“4小时产业生态圈”，呆滞料库存降低10%，委外加工的原材料成本降低5%，结构件齐套料率提升50%，形成了行业典型场景解决方案和工具包，为更多跨产业跨行业企业的发展提供参考和借鉴……作为企业数字化转型的“新基建”，它在构建韧性供应链中扮演着至关重要的角色，灵活运用供应链控制塔（SCCT）的核心功能和优势，进行企业数字化转型，提升供应链的透明度、灵活性和效率，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
