唯智WMS（Warehouse Management System）作为供应链仓储管理的核心中枢，其设计聚焦于复杂仓储网络的智能化与协同化，尤其适用于多仓联动、自动化设备集成、以及精细化库存管控场景。
核心功能战略价值拆解
1. 智能作业策略引擎（规则驱动效率提升）
策略库示例：
作业场景 系统自动决策逻辑 效益体现 上架策略 基于ABC分类+库位周转率动态分配 减少拣货路径30%+ 拣货策略 波次合并（相同SKU订单批量拣）+ 路径优化 人工拣货效率提升50% 补货策略 实时监控拣货区库存，触发自动搬运指令 避免缺货中断作业 自动化集成：
支持与AGV/AMR（如极智嘉、海康机器人）的指令级对接
与AS/RS立体库联动实现「灯拣+自动输送」一体化
2. 三维可视化协同网络
供应链级可视化：
热力图显示各仓库容压力（红色预警>90%占用率）
拖拽式调整调拨计划（如将华北仓超储库存分配至华南预售仓）
库内数字孪生：
巷道拥堵状态（AGV运行密度）
异常货位（长期未动库存标红）
3D建模还原货架布局，实时显示
行业解决方案示例
医药冷链仓储
关键需求：
全程温控追溯（每5分钟记录温湿度数据）
GSP合规性强制批次管理
唯智WMS实现：
自动拦截近效期药品出库
疫苗类商品优先分配至靠近出货口的冷藏区
跨境电商保税仓
痛点：
海关核销与库存实时同步难
爆品拣货区动态扩容需求
系统应对：
库存状态自动标记「保税/完税」
根据销售预测自动调整货位布局（如大促前将TOP SKU前置）
技术架构创新点
边缘计算应用：
RF终端本地缓存关键数据（如货位地图），断网时仍可持续作业2小时
AI预测引擎：
基于历史数据预测库容瓶颈（如节前备货期预警爆仓风险）
低代码配置：
质检流程（如电子产品需拍照留档）
库内移动规则（如重型设备禁止上高架库）
业务人员可自定义
实施关键成功因素
主数据治理：
需统一SKU编码体系（尤其存在多ERP对接时）
最佳实践：建立「物料主数据治理委员会」
变革管理：
传统仓管员对RFID采盘抵触
解决方案：设置「纸质+系统」双轨运行过渡期
自动化匹配：
明确设备接口协议（如AGV需支持ROS或HTTP指令）
