Infoware智能孪生协同平台
（Infoware Digital Twin Collaboration Platform）是一款面向工业4.0的智能协同平台，通过数字孪生（Digital Twin）+AI+AR/VR技术，实现设计、生产、供应链、服务的全流程协同优化，核心目标是提升制造业效率、降低人力依赖，助力“中国制造2025”。
一、核心功能与技术架构
1. 数字孪生（Digital Twin）
1:1虚拟工厂建模
整合CAD、MES、PLC数据，构建高精度3D工厂模型，实时映射物理世界状态。
动态仿真：模拟生产排程、设备故障、物流路径，优化实际运营。
多源数据融合
接入IoT设备数据（如AGV位置、机床状态）、ERP工单信息，实现虚实同步。
2. 云工厂协同（Cloud Factory）
| 协同模块 | 功能描述 |
|---|---|
| 设计协同 | 跨部门/跨企业协作设计，支持AR/VR评审，减少实物样机成本。 |
| 生产协同 | 实时监控多工厂生产状态，动态调整任务分配（如紧急订单插单）。 |
| 供应链协同 | 预测物料需求，联动供应商库存，避免断料或积压。 |
| 服务协同 | 远程AR指导设备维修，自动推送历史故障记录与解决方案。 |
3. Human2.0（人机协同增强）
AR/VR赋能
装配指导：工人通过AR眼镜查看虚拟指引，降低操作错误率。
维修辅助：AI识别故障设备，叠加维修步骤动画。
AI培训系统
虚拟仿真培训（如高危设备操作），缩短新人上岗时间。
4. 智能决策支持
AI优化引擎
基于历史数据预测设备故障（如主轴磨损周期）。
动态调整生产计划（如能耗峰谷优化）。
可视化看板
整合BI工具，展示OEE、良品率、供应链时效等KPI。
二、行业解决方案
1. 离散制造（如汽车、航空）
应用：
数字孪生仿真新车产线布局，提前发现瓶颈工位。
AR引导工人安装复杂零部件（如发动机线束），错误率降低50%。
2. 流程工业（如化工、制药）
应用：
实时监控反应釜温度/压力，AI预警异常并自动调节参数。
VR模拟应急演练（如泄漏处理），提升员工安全响应能力。
3. 装备运维服务
应用：
售后工程师通过AR远程呼叫专家，共享第一视角画面并标注故障点。
数字孪生回溯设备历史状态，定位根本原因。
三、技术优势与竞品对比
✔️ 核心优势
全链路协同：覆盖“设计-生产-供应链-服务”，打破数据孤岛。
人机交互增强：AR/VR降低对高技能工人的依赖，提升标准化水平。
国产化适配：支持本土工业软件（如用友、金蝶）和硬件（如华为鲲鹏）。
