全面生产设备管理系统是现代制造业中非常重要的一种资源管理工具，它通过集成和优化生产流程，提高生产效率、降低成本、减少浪费。然而，并非所有的设备管理都属于全面生产设备管理系统。以下是一些不属于全面生产设备管理系统的内容：
1. 手工记录和报告：传统的纸质记录和报告方式，如使用Excel或Word进行数据整理和报告制作，这些方法无法实现数据的实时更新和共享，也无法满足企业对数据分析和决策的需求。
2. 简单的自动化设备控制系统：虽然这些系统可以在一定程度上实现设备的自动控制，但它们通常缺乏高级功能，如生产计划、质量控制、设备维护等，因此不能被视为全面的生产设备管理系统。
3. 孤立的信息系统：有些企业可能已经建立了多个独立的信息系统，如ERP（企业资源规划）、MES（制造执行系统）等，但这些系统之间往往缺乏有效的集成，导致信息孤岛现象，无法实现真正的协同和优化。
4. 非数字化的设备管理：传统的设备管理方法主要依赖于人工记录和纸质文档，这种方式不仅效率低下，而且容易出错，无法满足现代化生产的需求。
5. 缺乏智能化和数据分析能力：许多设备管理系统仍然停留在手动操作和简单数据分析的水平，缺乏智能化处理和高级分析功能，无法为企业提供深层次的数据洞察和决策支持。
6. 缺乏与物联网（IoT）技术的整合：随着物联网技术的发展，越来越多的设备开始接入互联网，实现设备状态的实时监控和远程控制。然而，目前很多设备管理系统并未充分利用这一技术，导致设备管理与物联网技术脱节，无法充分发挥其潜力。
7. 缺乏持续改进机制：许多设备管理系统在实施后，缺乏持续改进和优化的能力，导致系统功能滞后于生产需求的变化，无法适应快速变化的市场环境。
8. 缺乏跨部门协作：全面生产设备管理系统需要各个部门之间的紧密协作，如生产、质量、采购等部门共同参与设备的管理和优化。然而，当前许多企业的设备管理系统未能有效促进各部门间的沟通与合作，导致资源浪费和效率低下。
总之，全面生产设备管理系统是一种集数据采集、处理、分析和决策于一体的综合性解决方案，它需要具备高度的自动化、智能化、集成化和协同化等特点。而上述提到的内容则不符合全面生产设备管理系统的要求，需要通过引入先进的技术和理念，逐步淘汰和升级现有的设备管理系统。
