全面生产设备管理系统（Total Equipment Management, TEM）是一种综合性的管理系统，旨在优化设备的使用、维护和监控。该系统通常包括以下活动内容：
1. 设备规划与采购：在购买新设备之前，对设备的需求进行预测和分析，以确保设备能够满足生产需求并提高生产效率。
2. 设备选型与配置：根据生产需求，选择合适的设备型号、规格和技术参数，并进行设备的配置和安装。
3. 设备维护与保养：制定设备维护计划，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 设备性能监控与数据分析：通过传感器、数据采集器等设备，实时监测设备的性能指标，如温度、压力、振动等，并将数据上传到中央监控系统进行分析和优化。
5. 设备故障诊断与处理：对设备出现的故障进行快速诊断和定位，制定相应的维修方案，及时解决设备问题，减少停机时间。
6. 设备升级与改造：根据市场需求和技术发展趋势，对现有设备进行升级和改造，提高设备的技术水平和生产效率。
7. 设备备件管理：建立设备备件库，对备件进行分类、编码和管理，确保备件的供应和替换。
8. 设备安全管理：制定设备安全操作规程，加强设备操作人员的培训和考核，确保设备的安全运行。
9. 设备成本控制：通过对设备采购、维护、更换等方面的成本进行核算和分析，实现设备成本的有效控制。
10. 设备绩效评估：定期对设备的性能、效率、安全等方面进行评估，为设备的改进和优化提供依据。
除了上述活动内容外，全面生产设备管理系统的活动还包括设备资产管理、设备合同管理、设备供应商管理等。这些活动内容共同构成了全面生产设备管理系统的完整体系，有助于提高设备的使用效率、降低生产成本、保障生产安全和促进企业的可持续发展。
