工厂信息化管理系统的开展是一个系统性工程，它涉及到企业的各个层面和业务流程。以下是一些关键步骤和考虑因素：
1. 需求分析与规划：首先，需要对工厂现有的业务流程、管理需求和信息技术环境进行全面的需求分析。这包括了解企业的战略目标、现有系统的功能限制以及员工对新系统的接受程度。根据需求分析的结果，制定详细的信息化系统规划，明确系统的目标、范围、预算、时间表和预期成果。
2. 选择合适的技术和工具：根据工厂的具体需求和规模，选择合适的信息化管理系统。这可能包括erp（企业资源计划）、mes（制造执行系统）、scm（供应链管理）等软件，以及其他辅助工具如crm（客户关系管理）、bi（商业智能）等。选择时应考虑系统的可扩展性、可维护性、兼容性以及与现有系统的集成能力。
3. 数据迁移与整合：如果工厂之前有使用不同的信息系统，需要进行数据迁移工作。这通常涉及到数据清洗、转换和标准化，以确保数据的准确性和一致性。同时，需要确保新系统能够无缝地与旧系统的数据进行整合，避免信息孤岛。
4. 人员培训与变革管理：信息化系统的实施往往伴随着组织结构和工作流程的改变。因此，需要对员工进行培训，帮助他们理解和适应新的系统和流程。此外，还需要通过有效的沟通和激励措施，管理变革过程中可能出现的问题和阻力。
5. 系统测试与上线：在全面部署前，应进行充分的系统测试，包括单元测试、集成测试和压力测试，以确保系统的稳定性和可靠性。测试通过后，可以逐步将系统投入使用。在上线过程中，应密切监控系统运行情况，及时处理可能出现的问题。
6. 持续优化与升级：随着工厂业务的发展和外部环境的变化，信息化管理系统也需要不断优化和升级。这包括定期更新系统功能、改进用户界面、提高数据处理能力等。通过持续的优化，可以提高系统的整体性能和用户体验。
7. 安全性与合规性：信息安全是信息化管理系统的重要组成部分。需要确保系统具备强大的安全机制，保护企业和员工的敏感信息不被非法访问或泄露。同时，遵守相关的法律法规，确保系统的合法合规运行。
总之，工厂信息化管理系统的开展是一个复杂的过程，需要综合考虑技术、管理和业务等多方面的因素。通过精心规划和周密实施，可以大大提高工厂的生产效率、管理水平和市场竞争力。
