模具系统分为七大系统，包括浇注系统、温控系统、成型零件系统、机构系统、导向定位系统、顶出系统和排气系统。模具是工业生产中用于成型各种产品的专用工具，其结构复杂性与多样性使得模具系统的分类与功能解析成为制造业的重要课题。
模具系统按功能可分为七大系统：
1. 浇注系统：这是塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道等。它确保熔融塑料能够顺畅地流入型腔，避免空气和杂质的混入。
2. 温控系统：通过加热或冷却模具来控制塑料在模内的温度，从而保证塑料在成型过程中的流动性和固化速度。
3. 成型零件系统：包括模具的各种形状和尺寸，如凹模、凸模、行位等，这些部件直接参与塑料的成型过程。
4. 机构系统：包括模具的运动机构和分型机构，前者负责模具的开合动作，后者则实现模具内部的分型，以便于取出成型后的工件。
5. 导向定位系统：为模具提供精确的定位，确保成型件的位置精度符合设计要求。
6. 顶出系统：在注塑过程中，将已成型的塑料产品从模具中顶出。
7. 排气系统：排除模腔内的气体，防止因气体压力过大而导致的制品变形或破裂。
综上所述，模具系统的七大组成部分各自承担着不同的功能，它们相互配合，共同完成塑料制品的成型任务。随着技术的不断进步，模具管理系统也趋向于标准化、专业化、集成化和智能化，这有助于提高模具的设计效率和生产质量，降低企业的运营成本。
