智能制造管理系统（Intelligent Manufacturing Management System，简称IMS）是一套用于实现制造过程中的自动化、信息化和智能化的系统。它通过集成各种传感器、控制器、执行器等设备，实现对生产过程的实时监控、数据分析和决策支持，从而提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和满足客户需求。
智能制造管理系统通用技术标准主要包括以下几个方面的要求和标准：
1. 硬件要求：智能制造管理系统需要具备高性能的硬件设备，包括工业计算机、服务器、网络设备、传感器、执行器等。这些硬件设备应具备高可靠性、高稳定性、高安全性等特点，以满足智能制造系统的运行需求。
2. 软件要求：智能制造管理系统需要具备完善的软件系统，包括数据采集与处理、设备控制、生产调度、质量管理、资源优化等模块。软件系统应具备良好的人机交互界面，方便操作人员进行系统配置和管理。同时，软件系统还应具备强大的数据处理能力，能够对大量数据进行分析和挖掘，为生产决策提供依据。
3. 通信要求：智能制造管理系统需要具备高效的通信能力，以实现各设备之间的信息共享和协同工作。通信协议应遵循国际标准，如Modbus、OPC UA等，以保证不同设备之间的兼容性和互操作性。
4. 安全要求：智能制造管理系统需要具备完善的安全机制，以防止数据泄露、设备损坏、系统崩溃等安全问题。安全机制应包括身份认证、访问控制、加密传输、故障恢复等功能。
5. 标准化接口：智能制造管理系统应遵循相关国际标准和行业标准，如ISO/IEC 17699、IEC 62443等，以便于与其他系统集成和互操作。
6. 可扩展性：智能制造管理系统应具备良好的可扩展性，以便根据企业的发展和技术升级需求，逐步增加新的功能模块和设备接入。
7. 用户体验：智能制造管理系统应注重用户体验，提供友好的操作界面和便捷的操作流程，使操作人员能够快速上手并高效完成各项任务。
8. 培训与支持：智能制造管理系统应提供全面的培训和支持服务，帮助操作人员掌握系统的基本操作和高级应用，确保系统的有效运行。
总之，智能制造管理系统通用技术标准要求企业在设计和实施智能制造系统时，充分考虑硬件、软件、通信、安全、标准化接口、可扩展性、用户体验和培训与支持等方面的需求，以确保智能制造系统的稳定运行和持续改进。
