CAPP（计算机辅助工艺设计）是一种利用计算机技术进行工艺设计的方法。它通过输入产品信息、材料信息、设备信息等，自动生成产品的加工工艺文件，如加工路线、工序卡、工装图等。CAPP的工作模式主要包括以下几种：
1. 手工输入模式：在这个阶段，设计人员需要手动输入各种工艺参数和信息，如材料牌号、刀具类型、切削参数等。这种模式下，设计效率较低，容易出现错误。
2. 半自动输入模式：在这种模式下，设计人员可以手动输入部分工艺参数，系统会自动处理其他部分。这种模式下，设计效率有所提高，但仍存在一定的人为错误。
3. 全自动输入模式：在这种模式下，系统能够自动识别输入的工艺参数，并根据这些参数生成相应的加工工艺文件。这种模式下，设计效率最高，但需要大量的训练和数据支持。
4. 交互式输入模式：在这种模式下，设计人员可以通过与系统的交互来输入工艺参数。这种模式下，设计效率较高，但需要设计人员具备一定的计算机操作能力。
5. 基于知识的输入模式：在这种模式下，系统可以根据已有的设计知识和经验来预测和推荐合适的工艺参数。这种模式下，设计效率较高，但需要大量的知识库和推理算法。
6. 基于规则的输入模式：在这种模式下，系统可以根据预设的规则来自动生成加工工艺文件。这种模式下，设计效率较高，但需要大量的规则库和规则推理算法。
7. 基于机器学习的输入模式：在这种模式下，系统可以通过学习大量的工艺设计数据来自动生成加工工艺文件。这种模式下，设计效率最高，但需要大量的训练数据和复杂的机器学习模型。
总之，CAPP的工作模式有很多种，每种模式都有其优缺点。在实际工作中，可以根据具体的设计需求和条件来选择合适的工作模式。随着计算机技术的发展，CAPP的工作模式也在不断地发展和优化，以适应日益复杂的产品设计和制造需求。
