加工中心系统（Machining Center，简称MC）和数控加工中心（Numerical Control Machining Center，简称MD）是两种用于金属和非金属材料加工的数控机床。它们在结构、功能和性能上有一些区别。
一、结构差异：
1. 加工中心系统（MC）：通常由一个或多个主轴、一个或多个刀库、一个或多个刀塔以及控制系统组成。它可以根据需要更换刀具，以适应不同的加工任务。
2. 数控加工中心（MD）：除了具有加工中心系统的特点外，还配备了自动换刀装置，可以快速更换刀具，提高生产效率。
二、功能差异：
1. 加工中心系统（MC）：可以进行铣削、钻削、车削、磨削等多种加工任务。它的操作界面通常较为复杂，适合具有一定经验的技术人员使用。
2. 数控加工中心（MD）：除了具备加工中心系统的功能外，还可以进行更复杂的编程和控制，实现多轴联动、高速切削等高级加工任务。它的操作界面相对较为简单，更适合初学者使用。
三、性能差异：
1. 加工中心系统（MC）：由于其结构较为复杂，因此其性能相对较高。它可以承受较大的切削力和扭矩，适用于重载加工。
2. 数控加工中心（MD）：虽然其结构和功能更为先进，但由于其简化了操作界面，因此在一些特定的应用场景中可能不如加工中心系统稳定。
四、价格差异：
1. 加工中心系统（MC）：由于其结构和功能较为复杂，因此价格相对较高。
2. 数控加工中心（MD）：由于其简化了操作界面，因此在一些特定的应用场景中可能价格较低。
综上所述，加工中心系统（MC）和数控加工中心（MD）的主要区别在于它们的结构、功能、性能和价格。在选择哪种类型的数控机床时，应根据实际需求、预算和使用场景进行综合考虑。
