机械加工工艺系统的原始误差是指机械加工过程中，由于机床、刀具、夹具、工件等制造和安装的不精确或非理想状态，导致最终产品尺寸、形状、位置等不符合设计要求的现象。这些原始误差包括以下几个方面：
1. 机床误差：机床本身的制造和装配误差，如导轨间隙、丝杠螺距误差、主轴跳动、刀架移动误差等。这些误差会导致工件加工后的尺寸、形状、位置等不符合设计要求。为了减小机床误差的影响，需要对机床进行精密调整和校准，提高其加工精度。
2. 刀具误差：刀具的制造和装配误差，如刀具磨损、刃口圆度、刀具长度误差等。这些误差会导致工件加工后的尺寸、形状、位置等不符合设计要求。为了减小刀具误差的影响，需要选择适合工件加工的刀具，并定期对刀具进行检测和更换。
3. 夹具误差：夹具的制造和装配误差，如夹具定位精度、夹紧力大小、夹具变形等。这些误差会导致工件加工后的尺寸、形状、位置等不符合设计要求。为了减小夹具误差的影响，需要选择适合工件加工的夹具，并定期对夹具进行检测和更换。
4. 工件误差：工件在加工前存在制造和装配误差，如工件材料性能、工件尺寸公差、工件表面粗糙度等。这些误差会导致工件加工后的尺寸、形状、位置等不符合设计要求。为了减小工件误差的影响，需要在加工前对工件进行严格的检测和预处理。
5. 环境误差：加工过程中的环境因素，如温度、湿度、振动、电磁干扰等，也会对加工精度产生影响。为了减小环境误差的影响，需要控制加工环境的稳定性，如恒温恒湿、防振防磁等。
6. 测量误差：测量工具的制造和装配误差，如测量仪器精度、测量方法、测量环境等。这些误差会导致测量结果的不准确，从而影响产品的加工精度。为了减小测量误差的影响，需要选择高精度的测量工具，并确保测量环境的稳定。
综上所述，机械加工工艺系统的原始误差主要包括机床误差、刀具误差、夹具误差、工件误差、环境误差和测量误差。要减小这些原始误差的影响，需要从多个方面进行改进和优化，提高整个机械加工工艺系统的性能和质量。
