机械加工工艺系统原始误差是指机械加工工艺系统中，由于各种原因引起的加工误差。这些误差包括机床本身的误差、刀具的误差、工件的误差等。这些误差的存在会影响加工零件的尺寸、形状和表面质量，从而影响产品的质量和性能。
1. 机床本身的误差：机床是机械加工的主要设备，其精度直接影响到加工零件的质量。机床的误差主要包括机床的几何误差、热变形误差、切削力引起的振动误差等。这些误差可以通过调整机床的参数、使用更高精度的机床或者采用补偿技术来减小。
2. 刀具的误差：刀具的误差主要包括刀具的几何误差、切削力引起的振动误差等。这些误差可以通过选择合适的刀具材料、刃磨刀具、使用更高精度的刀具或者采用补偿技术来减小。
3. 工件的误差：工件的误差主要包括工件的几何误差、热处理引起的变形误差等。这些误差可以通过选择适合的工件材料、进行正确的热处理、使用更高精度的测量工具或者采用补偿技术来减小。
4. 操作者的误差：操作者的误差主要包括操作者的技能水平、经验、注意力等因素引起的误差。这些误差可以通过培训操作者、提高操作技能、加强操作规范管理等方式来减小。
5. 环境因素引起的误差：环境因素包括温度、湿度、振动、电磁干扰等。这些因素可能会影响机床的性能和刀具的切削性能，从而影响加工质量。因此，需要采取相应的措施来减小这些因素的影响，如恒温恒湿的环境、避免电磁干扰等。
6. 测量误差：测量误差主要包括测量工具的精度、测量方法、测量环境等因素引起的误差。这些误差可以通过使用更高精度的测量工具、采用合适的测量方法、改善测量环境等方式来减小。
为了减小机械加工工艺系统中的原始误差，可以采取以下措施：
1. 提高机床、刀具和测量工具的制造精度和质量。
2. 对机床、刀具和测量工具进行定期维护和校准，确保其精度稳定。
3. 加强对操作者的技能培训和经验积累，提高操作者的操作水平和技能。
4. 优化工艺参数，如切削速度、进给量、切深等，以减小加工过程中的误差。
5. 采用先进的测量技术和方法，提高测量的准确性和可靠性。
6. 考虑环境因素对加工质量的影响，采取相应的措施减小环境因素的影响。
总之，机械加工工艺系统的原始误差是一个复杂的问题，需要从多个方面进行分析和控制，才能有效地减小误差，提高加工质量。
