ERP生产管理系统是一种集成了企业资源规划（ERP）、供应链管理（SCM）、制造执行系统（MES）和质量管理（QMS）等功能的信息系统。它旨在通过优化企业内部的流程、提高效率、减少浪费，从而增强企业的竞争力。以下为ERP生产管理系统规划与实施策略：
1. 需求分析
在实施ERP之前，必须对现有业务流程进行全面的梳理和分析，确定哪些流程需要被整合进新的系统。这包括了解企业的组织结构、各部门的职责、产品或服务的生命周期等。此外，还需评估现有的IT基础设施是否支持新系统的运行，如服务器性能、网络带宽、数据存储等。
2. 选择合适的ERP供应商
选择ERP供应商时，应考虑其技术实力、行业经验、客户案例、定制化能力以及后续服务和支持等因素。可以通过竞标或招标的方式选择最适合自己企业需求的供应商。同时，要确保所选供应商能够提供全面的咨询和服务，帮助解决企业在实施过程中遇到的问题。
3. 制定实施计划
根据需求分析的结果，制定详细的实施计划，包括项目的时间安排、预算、资源配置、关键里程碑、风险评估及应对措施等。在实施过程中，要保持与供应商的密切沟通，及时反馈问题，确保项目按计划推进。
4. 培训与过渡
在系统上线前，组织相关人员进行系统操作培训，确保他们能够熟练使用新系统。同时，要为员工提供足够的时间适应新系统，避免出现业务中断。过渡期要尽量缩短，以减少对企业运营的影响。
5. 系统集成与测试
在ERP系统正式上线前，需要进行全面的系统集成测试，以确保各个模块之间的数据能够正确传递和处理。测试过程中要模拟各种业务场景，验证系统的稳定性和可靠性。
6. 上线与监控
在确认系统稳定后，可以逐步将生产活动转移到新系统中。在上线初期，要密切关注系统运行情况，及时发现并解决问题。同时，要定期对系统性能进行评估，确保其满足企业的需求。
7. 持续改进与维护
ERP系统是一个动态发展的系统，需要不断地进行优化和升级。企业应根据市场变化和企业发展需求，对系统进行持续改进，提高其功能和性能。同时，要加强对系统的日常运维工作，确保系统长期稳定运行。
综上所述，ERP生产管理系统规划与实施是一个复杂的过程，需要企业在多个方面进行综合考虑和周密安排。通过精心规划和有效实施，企业可以实现生产管理的数字化和智能化，提升整体运营效率，增强市场竞争力。
