MES（制造执行系统）是连接生产计划和生产过程的桥梁，而质量管理工具则是确保产品质量达到标准的关键。提升产品质量的质量管理工具主要包括以下几个方面：
1. 统计过程控制（SPC）：通过收集生产过程中的数据，监控生产过程中的变异情况，从而预防质量问题的发生。SPC工具可以帮助企业及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施进行改进。
2. 质量功能展开（QFD）：将客户需求转化为产品设计和生产过程中的具体指标，确保产品满足客户的需求。QFD工具可以帮助企业在产品设计阶段就充分考虑到质量因素，从而提高产品质量。
3. 故障模式与影响分析（FMEA）：通过对潜在故障模式及其对产品质量的影响进行分析，帮助企业提前发现并解决潜在的质量问题。FMEA工具可以帮助企业提高产品质量，减少不良品的产生。
4. 六西格玛（Six Sigma）：通过消除生产过程中的变异和浪费，提高产品质量和生产效率。六西格玛工具可以帮助企业实现生产过程的优化，提高产品质量。
5. ISO 9001质量管理体系：通过建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国际标准要求。ISO 9001认证可以帮助企业提高产品质量，增强市场竞争力。
6. 持续改进（Continuous Improvement）：通过不断收集生产过程中的数据，分析质量问题，制定改进措施，实现生产过程的持续优化。持续改进工具可以帮助企业提高产品质量，降低成本。
7. 精益生产（Lean Production）：通过消除浪费，提高生产效率，降低生产成本。精益生产工具可以帮助企业提高产品质量，提高生产效率。
8. 标准化作业（Standardized Work）：通过规范员工的操作流程，确保产品质量的稳定性。标准化作业工具可以帮助企业提高产品质量，提高生产效率。
9. 培训与教育：通过提高员工的技能水平，保证员工能够按照质量管理体系的要求进行操作，从而提高产品质量。培训与教育工具可以帮助企业提高产品质量，提高生产效率。
10. 供应商管理：通过选择合格的供应商，确保原材料和零部件的质量，从而提高产品质量。供应商管理工具可以帮助企业提高产品质量，降低生产成本。
总之，提升产品质量的质量管理工具包括统计过程控制、质量功能展开、故障模式与影响分析、六西格玛、ISO 9001质量管理体系、持续改进、精益生产、标准化作业、培训与教育以及供应商管理等。通过综合运用这些工具，企业可以有效地提高产品质量，降低生产成本，提高市场竞争力。
