工业生产过程综合自动化控制系统技术是指利用先进的计算机、网络通信、自动控制等技术，对工业生产过程中的各个环节进行实时监控、控制和管理，从而实现生产过程的自动化、智能化和高效化。这种技术可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、保障生产安全，对于推动工业现代化具有重要意义。
一、系统组成
1. 数据采集与处理模块：负责从各种传感器、执行器等设备获取生产过程的实时数据，并进行初步处理，为后续的控制决策提供依据。
2. 控制策略模块：根据生产过程的要求和约束条件，采用合适的控制算法，实现对生产过程的精确控制。常见的控制策略有PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
3. 人机界面（HMI）：用于向操作人员展示生产过程的状态信息，包括实时数据、历史数据、报警信息等，方便操作人员进行监控和决策。
4. 通信网络：实现各子系统之间的信息交换和共享，确保生产过程的协同运行。常见的通信协议有Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。
5. 数据库管理：存储生产过程中的各种数据，为系统的数据分析、优化和故障诊断提供支持。
二、关键技术
1. 数据采集技术：采用高精度、高可靠性的传感器和执行器，实现对生产过程中关键参数的准确测量。
2. 控制算法研究：针对具体生产过程的特点，研究和开发适合的控制算法，如模糊控制、神经网络控制等，以提高系统的稳定性和适应性。
3. 通信技术研究：研究各种通信协议和技术，实现各子系统之间的高效、稳定通信。
4. 数据库技术研究：研究数据库管理系统（DBMS）的设计和实现，提高数据的存储、查询和分析能力。
三、应用领域
1. 石油化工行业：通过自动化控制系统，实现对石油炼制、石油化工生产过程中关键参数的实时监测和精确控制，提高生产效率和产品质量。
2. 电力行业：通过自动化控制系统，实现对火力发电厂、水力发电站等电力生产过程中关键参数的实时监测和精确控制，提高能源利用效率和供电可靠性。
3. 冶金行业：通过自动化控制系统，实现对钢铁冶炼、轧钢等冶金生产过程中关键参数的实时监测和精确控制，提高生产效率和产品质量。
4. 建材行业：通过自动化控制系统，实现对水泥、玻璃等建材生产过程中关键参数的实时监测和精确控制，提高生产效率和产品质量。
总之，工业生产过程综合自动化控制系统技术是现代工业发展的重要支撑，通过对生产过程的实时监控、控制和管理，实现生产过程的自动化、智能化和高效化，为我国工业现代化提供有力保障。
