计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing，简称CIM）是一种将信息技术与制造技术相结合的现代制造模式。它通过计算机网络、数据库、人工智能等技术手段，实现产品设计、生产、管理等信息的集成和共享，提高生产效率和产品质量，降低成本。近年来，随着互联网、大数据、人工智能等技术的发展，CIM在制造业中的应用越来越广泛，逐渐成为制造业的主流趋势。
一、优势：
1. 提高效率：CIM通过信息化手段，实现了生产过程的自动化、智能化，大大提高了生产效率。例如，通过计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等技术，可以缩短产品设计和生产周期，提高生产效率。
2. 降低成本：CIM通过优化生产流程，减少浪费，降低生产成本。例如，通过计算机优化调度，可以提高设备的利用率，降低能源消耗；通过计算机预测市场需求，可以合理安排生产计划，降低库存成本。
3. 提高质量：CIM通过实时监控生产过程，及时发现问题并进行调整，从而提高产品质量。例如，通过计算机视觉技术，可以实现对产品外观、尺寸、颜色等方面的检测，确保产品质量符合标准。
4. 增强竞争力：CIM可以帮助企业实现数字化、智能化转型，提高企业的核心竞争力。例如，通过CIM，企业可以实现对客户需求的快速响应，提高客户满意度；通过CIM，企业可以实现对生产过程的实时监控和调整，提高生产效率和产品质量。
二、挑战：
1. 技术难度大：CIM涉及多个技术领域，如计算机科学、机械工程、电子工程等，技术难度较大。企业需要投入大量人力、物力进行技术研发，这对中小企业来说是一大挑战。
2. 投资成本高：CIM建设需要大量的硬件设备、软件系统和培训费用，对于中小企业来说，资金压力较大。此外，CIM的实施还需要一定的时间周期，短期内难以见到明显效益。
3. 人才短缺：CIM涉及多个领域的知识，需要具备跨学科背景的人才。目前，我国制造业人才结构不合理，高级工程师、技术专家等稀缺，制约了CIM的发展。
4. 数据安全：CIM涉及到大量的生产数据和客户信息，如何保证数据的安全性和隐私性是一个亟待解决的问题。
三、建议：
1. 政府应加大对制造业的支持力度，鼓励企业采用CIM技术，提供政策扶持和资金支持。
2. 高校和科研机构应加强与企业的合作，培养更多具有跨学科背景的专业人才。
3. 企业应加大研发投入，引进先进技术，提高自身技术水平。同时，要加强人才培养，建立一支懂技术、会管理、善经营的高素质团队。
4. 加强对CIM相关技术的研究和探索，不断优化系统功能，提高系统的稳定性和可靠性。同时，要加强数据安全管理，确保生产数据和客户信息的安全。
总之，计算机集成制造系统作为一种先进的制造模式，具有显著的优势和潜力。然而，要充分发挥其作用，还需要克服一些技术和市场方面的挑战。政府、企业和社会各界应共同努力，推动CIM在我国制造业中的应用和发展。
