PLC（可编程逻辑控制器）与MES（制造执行系统）的交互需要以下信息：
1. 设备信息：包括设备的编号、名称、位置、状态等。这些信息可以从PLC中获取，以便在MES中进行设备管理。
2. 生产任务信息：包括生产任务的编号、名称、开始时间、结束时间、优先级、责任人等。这些信息可以从PLC中获取，以便在MES中进行生产调度和任务管理。
3. 工艺参数信息：包括工艺参数的编号、名称、单位、范围、初始值、目标值等。这些信息可以从PLC中获取，以便在MES中进行工艺控制和优化。
4. 物料信息：包括物料的编号、名称、规格、数量、来源、库存量等。这些信息可以从PLC中获取，以便在MES中进行物料管理和库存控制。
5. 质量信息：包括质量指标的编号、名称、单位、测量方法、标准限值等。这些信息可以从PLC中获取，以便在MES中进行质量控制和数据分析。
6. 设备状态数据：包括设备的运行状态、故障代码、维护记录等。这些信息可以从PLC中获取，以便在MES中进行设备维护和管理。
7. 生产过程数据：包括生产过程的批次号、产品信息、产量、废品率等。这些信息可以从PLC中获取，以便在MES中进行生产过程分析和优化。
8. 报警信息：包括报警类型、报警内容、报警级别、报警时间等。这些信息可以从PLC中获取，以便在MES中进行实时监控和应急响应。
9. 操作日志：包括操作人员的操作记录、操作时间、操作内容等。这些信息可以从PLC中获取，以便在MES中进行操作审计和培训管理。
10. 用户权限信息：包括用户的登录凭证、角色、权限等。这些信息可以从PLC中获取，以便在MES中进行用户管理和访问控制。
通过以上信息的交互，PLC可以实时地将生产过程中的各种数据传递给MES，使得MES能够对生产过程进行有效的监控、调度、优化和决策支持。同时，MES也可以根据接收到的信息对生产过程进行调整和优化，提高生产效率和质量。
