MES（制造执行系统）是连接企业资源计划（ERP）和其他生产控制系统的桥梁，它负责监控、控制和优化整个生产过程。车间生产现场实施MES系统需要遵循以下步骤：
1. 需求分析：首先，需要对车间的生产流程、设备、人员等进行详细的了解，明确MES系统的需求。这包括确定MES系统的业务目标、功能需求、性能指标等。
2. 选择MES系统：根据需求分析的结果，选择合适的MES系统。可以选择市场上成熟的MES系统，也可以定制开发适合车间需求的MES系统。在选择过程中，需要考虑MES系统的可扩展性、兼容性、易用性等因素。
3. 系统设计：在确定了MES系统后，需要进行系统设计。这包括系统架构设计、数据库设计、界面设计等。系统设计应该满足车间的生产需求，同时要考虑系统的可维护性和可扩展性。
4. 系统集成：将MES系统与其他生产控制系统（如PLC、SCADA等）进行集成。这一步需要确保MES系统能够实时获取其他系统的数据，并能够对这些数据进行处理和展示。
5. 培训和推广：为了让车间员工熟悉和使用MES系统，需要进行系统的培训和推广。培训内容包括MES系统的使用方法、操作技巧、常见问题解答等。推广过程中，可以通过举办技术交流会、编写操作手册等方式，提高员工的使用积极性。
6. 试运行和调试：在全面推广MES系统之前，需要进行试运行和调试。试运行的目的是发现系统中的问题，并进行修正。调试过程需要密切关注MES系统的性能指标，确保系统能够满足车间的生产需求。
7. 正式运行和维护：在试运行和调试完成后，可以正式运行MES系统。在正式运行过程中，需要持续关注系统的性能指标，及时处理出现的问题。同时，还需要定期对MES系统进行维护和升级，以保持系统的先进性和稳定性。
8. 持续改进：在MES系统的实施过程中，需要不断收集用户反馈，对系统进行持续改进。这包括对系统功能的优化、界面的改进、性能的提升等。通过持续改进，可以提高MES系统的应用效果，为企业创造更大的价值。
