数字化制造（Digital Manufacturing）这一概念最早由德国的汉斯·莫格教授在20世纪90年代初提出。他提出了“数字孪生”（Digital Twin）的概念，即通过创建物理对象的虚拟副本，实现对物理对象状态、性能和行为的实时监测、预测和控制。这一概念的提出，标志着制造业进入了一个全新的时代——数字化时代。
数字化制造的重要性主要体现在以下几个方面：
1. 提高生产效率：通过实时监控和优化生产过程，数字化制造可以显著提高生产效率，降低生产成本。例如，通过数字孪生技术，企业可以实时了解生产线上各个设备的运行状态，及时调整生产计划，避免设备故障导致的生产停滞。
2. 实现个性化定制：数字化制造可以实现产品的快速设计和生产，满足消费者对个性化产品的需求。通过数字孪生技术，企业可以根据客户需求，快速调整产品设计，实现小批量、多样化的生产。
3. 提升产品质量：数字化制造可以提高产品质量，减少不良品率。通过数字孪生技术，企业可以对产品进行仿真测试，提前发现并解决潜在的质量问题，从而提高产品质量。
4. 促进产业升级：数字化制造是制造业向智能化、绿色化转型的重要途径。通过数字化制造，企业可以实现生产过程的优化，降低能源消耗和环境污染，推动产业升级。
5. 拓展新的商业模式：数字化制造为企业提供了新的商业模式。例如，通过数字孪生技术，企业可以实现远程运维，为设备提供维护服务，从而降低企业的运营成本。此外，数字化制造还可以为企业提供大数据分析、云计算等新业务模式，帮助企业更好地适应市场变化。
6. 促进跨行业融合：数字化制造的发展，将推动不同行业的深度融合。例如，制造业与信息技术、互联网、大数据等领域的融合，将催生出新的业态和商业模式。
总之，数字化制造是制造业发展的必然趋势。随着技术的不断进步，数字化制造将在提高生产效率、实现个性化定制、提升产品质量、促进产业升级等方面发挥越来越重要的作用。
