自动化车间的自动化系统主要包括以下几个方面：
1. 机器人系统：这是自动化车间的核心，包括工业机器人、协作机器人（Cobot）和特种机器人等。这些机器人可以完成各种复杂的生产任务，提高生产效率和质量。例如，汽车制造厂中，机器人可以实现汽车零件的装配、焊接、喷漆等操作；电子制造业中，机器人可以进行电路板的焊接、元件的插接等操作。
2. 自动化设备：包括自动化生产线、自动化装配线、自动化检测线等。这些设备可以根据生产需求自动完成一系列生产任务，如冲压、注塑、包装等。通过调整设备参数，可以实现不同产品的生产。
3. 自动化控制系统：包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）、SCADA（监控与数据采集）等。这些系统可以实现对生产过程的实时监控、控制和优化，提高生产效率和产品质量。例如，通过PLC可以实现对生产线设备的控制，通过DCS可以实现对整个工厂的生产调度和管理。
4. 自动化物流系统：包括输送带、AGV（自动引导车）、仓储管理系统等。这些系统可以实现物料的自动搬运、存储和配送，降低人工成本，提高物流效率。例如，通过输送带可以实现物料在车间内的快速移动；通过AGV可以实现物料在仓库内的自动搬运。
5. 自动化检测系统：包括视觉检测系统、传感器检测系统、机器视觉系统等。这些系统可以实现对产品的质量检测，确保产品质量符合要求。例如，通过视觉检测系统可以实现对产品表面缺陷的检测；通过传感器检测系统可以实现对产品尺寸、位置的检测。
6. 自动化维护系统：包括远程监控系统、故障诊断系统、备件管理系统等。这些系统可以实现对生产设备的远程监控和维护，降低维护成本，提高设备使用寿命。例如，通过远程监控系统可以实时了解设备运行状态；通过故障诊断系统可以快速定位设备故障原因并进行处理。
7. 自动化能源管理系统：包括能源监控系统、节能控制系统等。这些系统可以实现对生产过程中能源的高效利用，降低能源消耗。例如，通过能源监控系统可以实时了解能源使用情况；通过节能控制系统可以实现对能源消耗的优化控制。
8. 自动化信息管理系统：包括MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）系统、PLM（产品生命周期管理）系统等。这些系统可以实现对生产过程的信息化管理，提高生产效率和管理水平。例如，通过MES可以实现对生产过程的实时监控和调度；通过ERP可以实现对企业资源的集中管理和优化配置。
总之，自动化车间的自动化系统涵盖了从生产流程到设备维护，从能源管理到信息管理的各个方面，实现了生产过程的全面自动化和智能化。这些系统的协同作用，使得自动化车间能够实现高效率、高质量、低成本的生产目标。
