模具是工业生产中非常重要的工具，用于制造各种形状和尺寸的零件。模具的基本结构可以分为三大系统：成型系统、浇注系统和脱模机构。
1. 成型系统：成型系统是模具中最重要的部分，它负责将塑料或其他材料加热到熔融状态，然后通过压力将其填充到模具型腔中，冷却后形成所需的形状和尺寸。成型系统主要包括以下几部分：
（1） 上模板：上模板是模具中最高的部分，用于放置和定位塑料制品。它通常由一个或多个独立的部分组成，以确保产品的精度和一致性。上模板通常由钢或铝制成，并经过精密加工和抛光。
（2） 下模板：下模板是模具中最下面的部分，与上模板配合使用。它通常由一个或多个独立的部分组成，以确保产品的形状和尺寸。下模板通常由钢或铝制成，并经过精密加工和抛光。
（3） 侧模板：侧模板位于上下模板之间，用于支撑和固定制品。它通常由钢或铝制成，并经过精密加工和抛光。侧模板的作用是确保制品在模具中的稳定定位，防止制品在成型过程中产生变形或偏移。
（4） 顶针和导柱：顶针和导柱是成型系统中的重要部件，用于引导和支撑制品。顶针是一根穿过上模板顶部的小棒，用于推动塑料制品进入模具型腔。导柱则是一根穿过上模板底部的小棒，用于引导制品从模具中取出。顶针和导柱的设计和布置对制品的质量有很大影响。
2. 浇注系统：浇注系统是模具中用于输送熔融材料的通道，包括主流道、分流道和口模等部分。浇注系统的主要作用是将熔融材料均匀地输送到模具型腔中，以便形成高质量的塑料制品。浇注系统的设计对制品的质量和生产效率有很大影响。
（1） 主流道：主流道是熔融材料进入模具型腔的第一部分，通常由钢或铝制成，并经过精密加工和抛光。主流道的作用是将熔融材料从料筒中导入模具型腔，形成一条连续的熔融材料流。
（2） 分流道：分流道是熔融材料进入模具型腔的第二部分，通常由钢或铝制成，并经过精密加工和抛光。分流道的作用是将熔融材料分成多个小股，以便在不同的位置进行充填和冷却。
（3） 口模：口模是模具中用于控制熔融材料流动和充填速度的部分，通常由钢或铝制成，并经过精密加工和抛光。口模的作用是限制熔融材料在模具型腔中的流动速度，以获得均匀的充填效果。
3. 脱模机构：脱模机构是模具中用于将塑料制品从模具中取出的部分，包括顶出杆、顶针和导柱等部分。脱模机构的主要作用是在塑料制品冷却固化后，将制品从模具中顺利地取出，以便进行后续的加工和处理。脱模机构的设计和布局对制品的质量有很大影响。
（1） 顶出杆：顶出杆是安装在模具最顶部的一根长杆，用于推动塑料制品从模具中脱离出来。顶出杆的作用是提供足够的力来克服制品的重力和摩擦力，使制品能够顺利地从模具中取出。
（2） 顶针：顶针是安装在模具最底部的一根小棒，用于推动塑料制品从模具中脱离出来。顶针的作用是提供足够的力来克服制品的重力和摩擦力，使制品能够顺利地从模具中取出。
（3） 导柱：导柱是安装在模具最底部的一根小棒，用于引导塑料制品从模具中脱离出来。导柱的作用是提供足够的力来克服制品的重力和摩擦力，使制品能够顺利地从模具中取出。
总之，模具基本结构中的成型系统、浇注系统和脱模机构共同构成了一个完整的模具系统，它们相互配合、相互制约，共同完成塑料制品的制造过程。
