刀具工艺管理系统是一种集成了计算机技术、网络技术和数据库技术的现代化管理工具，它能够实现高效刀具设计与制造管理的自动化、智能化。以下是该系统的主要功能和特点：
1. 刀具设计管理：刀具设计是刀具生产的第一步，也是最关键的环节。刀具工艺管理系统能够实现对刀具设计的全过程管理，包括设计参数的设定、设计过程的监控、设计结果的评估等。系统可以根据用户需求，提供多种设计方案供用户选择，并能够自动生成刀具图纸，提高设计效率和质量。
2. 刀具加工管理：刀具加工是刀具生产的重要环节，关系到刀具的性能和使用寿命。刀具工艺管理系统能够实现对刀具加工过程的全程跟踪和管理，包括加工参数的设定、加工过程的监控、加工结果的评估等。系统可以根据加工数据，实时调整加工参数，确保刀具加工的精度和质量。
3. 刀具检测与评价：刀具检测是对刀具性能进行测试和评价的重要手段。刀具工艺管理系统能够实现对刀具检测过程的全程管理，包括检测参数的设定、检测结果的记录、评价标准的制定等。系统可以根据检测结果，对刀具进行性能评价，为刀具的改进和优化提供依据。
4. 刀具库存管理：刀具库存管理是保证刀具供应的重要环节。刀具工艺管理系统能够实现对刀具库存的全过程管理，包括库存量的统计、库存状态的监控、库存需求的预测等。系统可以根据库存数据，合理安排刀具的采购和调配，避免刀具短缺或积压。
5. 刀具信息管理：刀具信息管理是刀具生产的基础工作。刀具工艺管理系统能够实现对刀具信息的全面管理，包括刀具基本信息、设计信息、加工信息、检测信息、评价信息等。系统可以通过对这些信息的分析，为企业提供决策支持，提高刀具生产的管理水平。
6. 系统集成与扩展：刀具工艺管理系统是一个开放的系统，可以与其他系统集成，实现数据的共享和交换。同时，系统还可以根据企业的需求，进行功能的扩展和定制，满足不同企业的特定需求。
总之，刀具工艺管理系统通过实现刀具设计的自动化、加工过程的智能化、检测评价的科学化、库存管理的精细化以及信息管理的信息化，大大提高了刀具生产的效率和质量，为企业带来了显著的经济效益。
