化工人员定位系统管理制度及流程表
一、目的
为了确保化工人员的安全管理，提高化工生产的安全水平，防止安全事故的发生，通过人员定位系统实现对化工人员的实时监控和管理。
二、范围
本制度适用于公司内所有化工生产区域，包括生产车间、仓库、实验室等。
三、职责
1. 生产管理部：负责人员定位系统的选型、安装、维护和升级，以及人员定位数据的收集和分析。
2. 安全环保部：负责人员定位系统的运行和维护，以及与相关部门的协调工作。
3. 各车间主任：负责本车间人员定位系统的使用和管理，确保员工遵守规定并正确使用。
4. 员工：负责按照要求佩戴人员定位手环或胸牌，遵守操作规程，保持设备和环境清洁，不擅自改动设备设施。
四、人员定位系统管理流程
1. 设备安装
（1）根据生产区域布局，选择合适的位置进行设备安装。
（2）安装人员定位手环或胸牌，确保每个员工都能方便地佩戴和使用。
（3）测试设备是否正常工作，确保数据准确传输。
2. 数据采集与分析
（1）定期收集人员定位数据，包括工作时间、位置、活动轨迹等。
（2）利用数据分析工具，对人员定位数据进行分析，识别异常情况。
（3）根据分析结果，提出改进措施，优化生产过程。
3. 人员培训与教育
（1）定期对员工进行人员定位系统的操作培训，确保员工熟悉使用方法。
（2）教育员工遵守操作规程，保持设备和环境清洁，不擅自改动设备设施。
（3）提醒员工注意个人安全，避免在危险区域停留或操作。
4. 监督检查与考核
（1）生产管理部应定期对人员定位系统进行检查和维护，确保设备正常运行。
（2）安全环保部应定期对人员定位数据进行分析，评估安全管理效果。
（3）根据检查结果，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的行为进行处罚。
5. 应急预案与处置
（1）制定人员定位系统故障应急预案，确保在设备故障时能够迅速采取措施。
（2）对人员定位系统进行定期检查和维护，预防故障发生。
（3）建立快速反应机制，一旦发生人员定位系统故障，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、注意事项
1. 确保员工正确佩戴人员定位手环或胸牌，遵守操作规程，保持设备和环境清洁。
2. 定期对人员定位系统进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 鼓励员工积极参与人员定位系统的使用和管理，提供反馈意见。
4. 对于故意损坏设备、破坏人员定位系统的行为，将严肃处理，追究责任。
5. 对于因人员定位系统故障导致安全事故的情况，将追究相关责任人的责任。
