安全仪表系统（safety instrumented system，sis）是一种用于监测和控制工业过程中关键参数的自动化系统。在设计安全仪表系统时，总线通讯是一个重要的考虑因素。然而，在某些情况下，总线通讯可能不是最佳选择。以下是一些为什么安全仪表系统不能采用总线通讯的原因：
1. 实时性要求高：安全仪表系统通常需要对过程参数进行实时监控和控制，以确保生产过程的安全性。总线通讯可能会引入延迟，导致系统的响应速度变慢，影响生产过程的实时性。
2. 数据完整性和准确性：总线通讯可能会受到电磁干扰、噪声等因素的影响，导致数据传输不完整或出现错误。这可能导致安全仪表系统无法准确获取关键参数，从而影响到生产过程的安全性。
3. 系统复杂性增加：总线通讯可能需要额外的硬件设备，如网卡、交换机等，以及相应的软件支持。这会增加系统的成本和维护难度，使得安全仪表系统的设计和实施变得更加复杂。
4. 系统可扩展性受限：总线通讯的实现通常依赖于特定的硬件和软件平台，这限制了系统在不同应用场景下的可扩展性。相比之下，其他通讯方式如串行通讯、以太网通讯等具有更好的可扩展性。
5. 系统可靠性降低：总线通讯的实现需要依赖于特定的硬件和软件环境，这可能导致系统在特定环境下的稳定性和可靠性降低。例如，当总线通讯出现问题时，可能导致整个安全仪表系统失效。
6. 系统集成困难：总线通讯的实现需要与其他系统集成，如plc、dcs等。这增加了系统集成的难度，可能导致系统之间的通信不畅，影响整个生产过程的协调性和稳定性。
7. 成本问题：总线通讯的实现可能需要购买昂贵的硬件设备和软件许可，这可能导致项目成本增加。此外，维护和升级这些设备也需要额外的费用。
8. 技术更新迅速：随着技术的不断发展，新的通讯方式不断涌现。为了保持系统的先进性和竞争力，必须及时更新和升级现有的通讯方式。而总线通讯的实现相对复杂，更新和升级的成本较高。
总之，安全仪表系统不能采用总线通讯的原因主要包括实时性要求、数据完整性、系统复杂性、系统可扩展性、系统可靠性、系统集成困难、成本问题以及技术更新速度等方面。在这些方面中，总线通讯可能并不是最佳选择。
