云质QMS（质量管理体系） 主要功能模块的总结与优化建议，结合制造业质量管理痛点，突出其核心价值：
云质QMS核心功能模块解析
1. 来料管控
核心价值：
自动化检验任务分配（支持合单/跳检规则），减少人为疏漏。
移动端（APP）实时记录检验数据（含照片/视频附件），避免纸质记录造假。
实时统计供应商来料合格率（如PPM），驱动供应商质量改善。
2. 过程管控
关键场景：
首检/巡检/末件检验：通过APP强制按频次执行，避免漏检。
质量趋势预警：自动识别不良率上升工序（如SPC控制图），触发预防措施。
3. 出货管控
创新点：
系统智能拆单/合单检验（如按批次优先级），提升效率30%+。
发货前质量数据自动归档，支持一键导出客户所需报告（如COA）。
4. 客诉管理
闭环流程：
投诉登记→根因分析（5Why）→措施分配→效果验证，全流程可追踪，缩短响应时间50%。
5. 纠正预防（CAPA）
差异化功能：
自定义CAPA流程（如8D模板），超期任务自动升级告警。
措施有效性自动评估（关联历史重复不良数据）。
6. 质量评审
无纸化操作：
移动端完成审核（如ISO内审、5S检查），现场拍照上传，自动生成不符合项报告。
7. 质量追溯
行业痛点解决：
一键追溯：通过产品批次/序列号，快速关联来料检验、生产过程、出货记录，满足客户审核与召回需求。
8. 稽查巡检
标准化管理：
自定义巡检路线与 checklist，GPS定位防作弊，异常实时推送整改。
9. 量具管理
合规性保障：
自动提醒计量校准（避免超期使用），支持扫码查看设备履历。
10. 供应商协同
透明化协作：
供应商门户实时查看不合格品数据，在线提交整改报告，缩短沟通周期。
11. 项目管理
跨部门协同：
可视化项目甘特图，关键节点审批（如PPAP阶段验收），规避延期风险。
12. 周期性试验
防错机制：
自动触发试验任务（如Rohs半年复测），逾期自动锁定相关批次出货。
云质QMS的差异化优势
全流程移动化：APP端完成数据采集/审批，适配工厂现场场景。
智能规则引擎：自动合单、跳检、预警，减少人工判断误差。
数据驱动决策：实时质量看板（如TOP不良工位、供应商排名），直击管理盲区。
