启明信息制造执行系统（MES）通过深度融合精益生产理念与数字化技术，为企业提供从生产执行到质量追溯的全链条产品能力。
一、客户价值与系统功能
1. 实时生产调度
支撑功能：工厂模型动态可视化（产线布局/工位状态）+ 生产异常自动预警（设备停机/质量超标）
价值场景：
▶ 突发设备故障时，系统自动推送备选工位并调整后续工单序列
▶ 通过电子看板实时显示计划达成率（如：红色预警延迟超过30分钟的工单）
2. 关键件追溯
技术实现：
层级追溯：支持正向（原料→成品）与反向（成品→原料）追溯
混合标识：关键件采用二维码+激光雕刻双标识（应对高温/油污环境）
售后应用：
▶ 客户投诉时，5分钟内定位问题批次及相关生产参数（如：焊接温度曲线）
3. SPS精益物流
系统联动：
环节 MES动作 物流响应 工单触发 下发物料需求至WMS AGV开始备料 工位扫描 校验物料批次与工单一致性 亮灯提示正确物料箱位置
二、行业差异化应用
1. 汽车行业
特殊需求：追溯符合IMDS/GADSL法规
方案亮点：
▶ 关键螺栓拧紧曲线存档（支持10年追溯）
▶ 与ANDON系统集成实现停线管理
2. 电子制造
典型配置：
锡膏印刷工位SPC控制（CPK≥1.67自动放行）
烧录程序版本防呆（与工单绑定校验）
3. 医药行业
合规设计：
▶ 电子批记录21 CFR Part 11合规签名
▶ 环境监测数据超标自动隔离批次
三、效益量化对比
| 指标 | 传统模式 | 启明MES实施后 | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| 计划响应速度 | 2小时 | 15分钟 | 87.5% |
| 质量返工成本 | 年支出380万 | 年支出95万 | 75% |
| 追溯查询耗时 | 手动查4小时 | 自动生成30秒 | 99.8% |
该系统尤其适合面临以下痛点的企业：
✓ 手工记录导致数据滞后
✓ 客户索赔无法追溯根源
✓ 设备意外停机频发
